白山擋圈為具有開(kāi)口的圈狀體,傳統(tǒng)的加工方法為沖壓。即選用板狀的材料,在板狀材料上沖壓出(圓形體,然后將圓形體的中部實(shí)施沖壓,使之形成環(huán)狀的圈體,)其中部被沖壓的材料則無(wú)法再次使用,即造成了材料的浪費(fèi)。
GBT 3098.19-2004 白山抽芯鉚釘在我國(guó)共分為: GB/T12615 白山封閉型扁圓頭白山抽芯鉚釘; GB/T12616 封閉型沉頭白山抽芯鉚釘; GB/T 12617 開(kāi)口型沉頭白山抽芯鉚釘; GB/T 12618 開(kāi)口型扁圓頭白山抽芯鉚釘; 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為 DIN7337; 有1990版本和2004. 2006版本以2006版本為主。
現(xiàn)有技術(shù)中,螺釘吸取裝置有以下兩種實(shí)現(xiàn)方式,種是利用磁鐵將電批頭磁化,用電批頭接近螺釘,螺釘即被電批頭粘住,便可實(shí)現(xiàn)拾取螺釘?shù)墓δ埽环N是利用真空發(fā)生器在螺釘導(dǎo)向槽中形成負(fù)壓,吸取螺釘?shù)焦苤校瑢?shí)現(xiàn)螺釘拾取。種方案缺點(diǎn)在于:在拾取螺釘過(guò)程中,無(wú)法對(duì)準(zhǔn)螺釘凹槽,導(dǎo)致螺釘粘偏或漏粘。種方案缺點(diǎn)在于:對(duì)長(zhǎng)寬比小于1.5的螺釘易出現(xiàn)吸歪的情況,穩(wěn)定性不高??梢?jiàn),現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無(wú)切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。 在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 - 17 %,并能延長(zhǎng)模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外,它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),工藝特點(diǎn)及其狀態(tài),工模具精度,壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.051um 時(shí),具有最高壽命。
現(xiàn)有的軸用白山卡簧設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單,白山卡簧在軸槽內(nèi)固定的不夠緊固,當(dāng)軸用白山卡簧收到徑向沖擊載荷的反復(fù)作用后,容易發(fā)生松動(dòng),影響白山卡簧的使用。
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