現(xiàn)有技術(shù)中,彈簧墊固定在座椅底板或高度調(diào)節(jié)器管上。但對于沒有座椅底板的 情況,需要附加的部件來固定彈簧墊從而避免彈簧墊沿汽車縱向的運動。圖1示出了這種 的座椅彈簧墊2,其通過額外的固定部件4與坐墊1固定。由于使用了額外的固定部件增加 了額外的重量并在裝配過程中需要單獨的步驟來連接固定部件與彈簧墊。在使用過程中, 彈簧墊與坐墊之間還可能產(chǎn)生噪音
白山平墊圈也叫作平墊,主要是用鐵板沖壓出來的,形狀一般是一個白山平墊圈,中間有一個孔。這個孔大小規(guī)格一般都是根據(jù)客戶要求來定的。 我國白山平墊圈標準共有9項,從2000-2002年分別批準發(fā)布了GB/T97.3-2000、GB/T5286-2001、GB/T95-2002、GB/T96.1-2002、GB/T96.2-2002、GB/T97.1-2002、GB/T97.2-2002、GB/T97.4-2002及 GB/T5287-2002 等白山平墊圈標準。 根據(jù)白山平墊圈性能等級,筆者推薦使用材料: 對于100HV級的可選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等,表面硬度可達到110HV左右; 對于140HV級的可選用 08F、08Al及10、10F等等,表面硬度可達到140HV左右; 對于200HV和300HV級的應(yīng)選用45、50、60、70鋼或65Mn鋼,可通過熱處理淬火回火達到200~300HV和300~400HV技術(shù)要求。 由于根據(jù)標準對于100HV 、140HV級的白山平墊圈可用低碳鋼制造。一般企業(yè)在選用材料時大多數(shù)是采用寶鋼材料,便于冷沖壓。下面對寶鋼標準作一點簡述。 《冷連軋低碳鋼板及鋼帶》及企業(yè)標準與BZJ407-1999標準相比有主要變化: (1)對牌號進行了修改和整合,牌號由常用8種,整合為5種。St12改為DC01;ST13改為DC03;St14、St15改為DC04;BSC2改為DC05;St16、St14-T、BSC3改為DC06。 (2)表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種: 較高級的精整表面(FB),表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面(FC)產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到 FB 的要求。 超高級的精整表面(FD)產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面必須至少達到FB的要求。 (3)表面結(jié)構(gòu)由四種修改為兩種,并增加了表面粗糙度的控制值。表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時的平均粗糙度Ra按0.6μm。 (4)取消了五種牌號化學(xué)成分中Si和殘余元素的規(guī)定,對C、S、Alt 等元素的含量進行了修改。
現(xiàn)有木螺釘均是由帶有錐角并沿錐形桿設(shè)置的螺紋部分和螺釘頭部組成。其中螺釘?shù)念^部可以是沉頭的,也有半球形的,或者其它形狀的,而螺釘頭部有與工具搬擰配合的凹槽,有一字槽的,也有內(nèi)凹十字槽的?,F(xiàn)有木螺釘?shù)腻F角或者是45度角,或者是60度角,錐角前端是由旋轉(zhuǎn)螺紋形成的尖頭。現(xiàn)有木螺釘在使用中有以下三點不足由于其錐角為45度或60度,而螺紋的牙型角均為71度,使其進入材料時阻力較大,因此現(xiàn)有木螺釘手工擰入較為困難,特別是用于硬木質(zhì)材料時很難擰入,經(jīng)常會發(fā)生將螺釘頭部凹槽擰壞的情況;在攻入木質(zhì)材料時,因螺釘尖是由旋轉(zhuǎn)的螺紋構(gòu)成,在轉(zhuǎn)動時會形成較大的側(cè)向力矩,易發(fā)生偏離位置的問題;另外,由于現(xiàn)有螺釘為錐形,在進入材料內(nèi)部時既會受到徑向力,也會受到軸向的力,其應(yīng)力狀態(tài)較為復(fù)雜,因此容易使被攻入的木質(zhì)材料產(chǎn)生脹裂現(xiàn)象,甚至使材料產(chǎn)生縱裂而無法使用。
二組合螺釘多用于薄的金屬板之間的連接,起連接作用的。連接時,先對被連接件制出螺紋底孔,再將組合螺絲擰放被連接件的螺紋底孔中。由于組合螺絲的螺紋表面具有較高的硬度,可在被連接件的螺紋底孔中攻出內(nèi)螺紋,從而形成連接。
現(xiàn)有的大螺絲緊固一般采用的方法是1、錘擊+螺母轉(zhuǎn)角法將螺母擰到貼緊被聯(lián)接件后,用套管接長扳手的力臂、或者用游錘錘擊板手柄,將螺母再旋轉(zhuǎn)一定的角度獲得所需的預(yù)緊力。這不僅是一種原始的高勞動強度的緊固方法,而且有很大的局限性,如空間有限、或者螺桿本身就是一根旋轉(zhuǎn)軸等等場合中就很難使用此方法。
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