合金鋼螺母 白山六角螺母(GB6170/DIN934、GB6175),白山法蘭面螺母(GB6177/DIN6923) 白山圓螺母(GB812)、小白山圓螺母(GB810)、美制白山方螺母、白山美制白山六角螺母(ANSI/ASME B18.2.2)、重型螺母(公制、美制)。規(guī)格:5/16-5"。
頭型 1.六角頭(hexagon head) 2.六角頭法蘭面(hexagon head with flange) 3.方頭(square head) 4.T形頭T head (hammer head)5.扁圓頭mushroom head(truss head) 6.圓柱頭(cheese head) 7.圓頭(round head)8.盤頭(pan head)9.沉頭 countersunk head (flat head) 10.半沉頭 raised countersunk head (oval
普通開口型鉚釘是鉚釘中的一類產(chǎn)品,它是靠芯軸大端被抽拉后使鉚體膨脹來鉚接工件的。傳統(tǒng)鉚釘鉚接后,操作人員會將芯軸剪短,芯軸不在起作用,全靠鉚體本身材料強度來鉚緊工件,由于芯軸被抽拉后鉚體中間成為空腔,同時芯軸剪段的距離比較隨意性,隨意性剪斷就決定了鉚體空腔長度,而空腔的長短決定了鉚體的抗拉抗剪強度,空腔體積大,抗拉抗剪強度低,空腔小,抗拉抗剪強度稍微提高,所以,鉚釘?shù)臄嗔腰c完全能夠影響鉚釘?shù)氖褂眯Ч?/p>
1. 低強度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般軟鋼材, 一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 2. 較低強度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般軟鋼材, 但限定含碳量等級, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). .3. 較高強度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳鋼, 低碳硼鋼加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 4. 高強度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金鋼或是低碳硼鋼, 在應(yīng)用上, 公制Class 10.9 級使用低碳硼鋼者, 其印記需在級數(shù)印記下加上底線成為 10.9 , 英制8.2級其印記也和一般Grade 8螺栓使用印記不同, 以便于識別, 使用低碳硼鋼制作之白山高強度螺栓不可用于高溫狀態(tài)下使用. 設(shè)計強度超過Class 12.9 或是ASTM A574 超白山高強度螺栓限用中碳合金鋼加淬火及回火. 鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級,其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火),通稱為白山高強度螺栓,其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成,分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如,性能等級4.6級的螺栓,其含義是: 1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級; 2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6; 3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達400×0.6=240Mpa。性能等級10.9級白山高強度螺栓,其材料經(jīng)過熱處理后,能達到: 1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達1000MPa級; 2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9; 白山高強度螺栓,加工制造產(chǎn)生的問題比較小,一般緊固件制造公司都能夠掌握制造工藝;但是在材料選擇和熱處理環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生問題。材料選擇是首要環(huán)節(jié),各種合金元素對材料的性能影響很大,材料必須進行光譜成分分析;其次斷裂問題問題與熱處理工藝選擇影響很大、很重要。經(jīng)銷商、貿(mào)易商必須控制好檢驗和性能檢測環(huán)節(jié);汽車緊固件要求很高,必須認(rèn)真控制質(zhì)量。
傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1,其包含有一桿體11,一設(shè)于桿體11一端的螺頭12,一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13,以及多個環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14;其中,鉆尾部13周緣定義一合模線15,且合模線15使得鉆尾部13對稱分為邊131及邊132,邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133,切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134,而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135,利用排屑槽134與排屑槽135通過不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對稱且達188度完整的排屑槽。
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