現(xiàn)有技術中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動化設備;然而,對于現(xiàn)有的自動化設備而言,如何自動高效地實現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。
鎳磷鍍后處理包括驅氫、拋光兩個主要工序。 ①驅氫;按有關標準的規(guī)定,鍍后驅氫溫度為200±10℃,處理時間2h。201℃有利于消除氫脆,松弛內(nèi)應力,提高鍍層與基體的結合力,改善鍍層的耐腐蝕性能。 ②拋光;拋光的螺栓外觀光亮,但為更好地提高鍍層質(zhì)量,平整微小的痕跡,得到光亮似鏡面的表面,需用拋光機拋光鍍層。
鉚釘在產(chǎn)品的部件固定中被大量使用,而將鉚釘插入到產(chǎn)品中的加工工藝,目前大多是通過人力完成的,但是,依靠人力實現(xiàn)鉚釘?shù)牟迦?,自動化程度低,效率低,不利于大?guī)模生產(chǎn)。
白山T型螺栓上部為螺桿,底端是T型頭,與其配置的是帶錨固板的套筒,靠T型頭與錨固板間的錨固力,來安裝緊固設備。設備安裝后的外形如圖2所示,其中黑色線條組成的圖形為白山T型螺栓與整體式套筒構成的組件,施工土建基礎時,先將套筒預埋,白山T型螺栓在設備安裝階段才錨入套筒內(nèi)。
在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確,可能造成性能達不到要求,使用壽命縮短,甚至發(fā)生意外或加工困難,制造成本高等,因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型,每個零件的變形量很大,承受的變形速度也高,因此,對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎上,結合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》及目標 JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點,以 8.8 級, 9.8 級螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?,各種化學元素的確定。 C 含量過高,冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求,因此定為 0.25 %- 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性,但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調(diào)質(zhì)時有促進奧氏體晶粒長大的傾向,故在國際的基礎上適當提高,定為 0.45 %- 0.80 %。 Si 能強化鐵素體,促使冷成形性能降低,材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素,它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析,導致晶界脆化,損害鋼材的機械性能,應盡可能降低,定為 P 小于等于 0.030 %, S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均為 0.005 %,因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用,但同時會導致鋼材脆性增加。含硼量過高,對螺栓,螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。
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