全國(guó)服務(wù)熱線鉚釘多用于零件之間的固定鉚接、活動(dòng)鉚接，用于活動(dòng)鉚接的鉚釘?shù)尼斨酁閳A柱體，對(duì)鉚接的零件沒(méi)有尺寸限位，在鉚接時(shí)容易導(dǎo)致零部件擠壓產(chǎn)生變形，例如，零件插入零件中與其進(jìn)行活動(dòng)鉚接，壓鉚時(shí)，鉚接施力很容易造成零件將零件夾緊，進(jìn)而造成零件與零件運(yùn)動(dòng)困難、操作力大和存在噪音的問(wèn)題，且零部件極易損壞。
本次調(diào)查共訪問(wèn)和調(diào)查了13家國(guó)內(nèi)汽車(chē)緊固件公司，被調(diào)查公司均已經(jīng)通過(guò)TS16949體系認(rèn)證。平均1輛轎車(chē)的緊固件約1500個(gè)，每輛車(chē)螺栓裝配的總時(shí)間約2.5~3.2h?？梢?jiàn)緊固件的品種和質(zhì)量對(duì)主機(jī)水平及整車(chē)質(zhì)量具有重要影響。本文從高強(qiáng)度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過(guò)程人手，對(duì)高強(qiáng)度螺紋緊固件的國(guó)產(chǎn)化和供貨質(zhì)量的管理工作進(jìn)行分析。高強(qiáng)度螺紋緊固件產(chǎn)品流程高強(qiáng)度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過(guò)程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級(jí)以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車(chē)緊固件材料寶坻高強(qiáng)度螺栓常用的鋼材牌號(hào)為8.8級(jí)螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級(jí)螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級(jí)螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國(guó)內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像日本等國(guó)生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶(hù)無(wú)需預(yù)處理，可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見(jiàn)失效形式有裝配拉長(zhǎng)、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外，成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對(duì)加工精度要求高的汽車(chē)緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問(wèn)題之一。被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備，其國(guó)產(chǎn)設(shè)備約占40%，臺(tái)灣設(shè)備占50%，進(jìn)口（歐美、日本）設(shè)備約占10%；常見(jiàn)缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國(guó)內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和臺(tái)灣設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)用緊固件，對(duì)于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機(jī)廠、整車(chē)廠的裝配質(zhì)量。 [1] 被調(diào)查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設(shè)備，且采用臺(tái)灣熱處理工藝線居多；工藝線設(shè)備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐，帶氣氛保護(hù)，并由計(jì)算機(jī)控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。高強(qiáng)度緊固件行業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)力比較大的行業(yè)，想要對(duì)于高強(qiáng)度緊固件行業(yè)技術(shù)和市場(chǎng)有一個(gè)透徹，客觀的分析，我們需要從以下幾個(gè)方面入手：國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度緊固件行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局高強(qiáng)度緊固件行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)我國(guó)高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)格局中國(guó)高強(qiáng)度緊固件市場(chǎng)盈利水平高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)品核心技術(shù)研發(fā)動(dòng)態(tài)關(guān)于這六個(gè)方面，國(guó)內(nèi)很多研究機(jī)構(gòu)都有比較深入的調(diào)研與研究，也有諸多機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期從事于該行業(yè)的調(diào)研研究。
作進(jìn)一步的詳述，以使廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)方案更易于理解、掌握?；浡萑鐖DI所示，是廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司寶坻塑料螺釘的螺紋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見(jiàn)本創(chuàng)作主要是控制了螺紋的牙型角，相比于通常許多寶坻自攻螺絲的牙型角為48度、60度和34. 5度， 廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司螺紋的牙型角采用了 30度的非對(duì)稱(chēng)螺牙I構(gòu)成，特別地，該非對(duì)稱(chēng)螺牙I的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，比較優(yōu)選的實(shí)施方式為非對(duì)稱(chēng)螺牙的順裝接向牙型角 α為20度，逆裝接向的牙型角β為10度。通過(guò)這種較窄的非堆成螺紋，有效減少了對(duì)塑料材料的徑向壓力?；浡荽送?，該螺牙之間的連接底面11設(shè)計(jì)為圓弧面。在寶坻自攻螺紋的形成過(guò)程中，更加有利于材料的流動(dòng)和螺紋的形成，同時(shí)材料能夠和螺絲配合的更加緊密。而且殼體的徑向壓力比較均勻，不容易損傷形成的螺紋。粵螺經(jīng)過(guò)一些列專(zhuān)業(yè)參數(shù)的測(cè)試，廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司所設(shè)計(jì)的寶坻塑料螺釘較之于其它傳統(tǒng)螺釘，在徑向壓力、安裝后的殼體形變、荷載分布、安裝扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力強(qiáng)度和安裝扭矩范圍等均顯示了的優(yōu)勢(shì)。特別表現(xiàn)在可用較小的扭矩來(lái)安裝，達(dá)到同樣的夾緊力和拉拔力。以一個(gè)具體參數(shù)比較來(lái)看，Delta-PT的螺紋強(qiáng)度是387N，而廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的螺紋強(qiáng)度達(dá)到452N。粵螺綜上詳述的廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司寶坻塑料螺釘結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式可以理解通過(guò)特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良，降低了螺釘安裝時(shí)的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對(duì)塑料孔的破壞；并且增加了螺釘?shù)目估瘟?，不易出現(xiàn)裝配松動(dòng)顯現(xiàn)。同時(shí)圓弧的螺牙間連接底面設(shè)計(jì)優(yōu)化了安裝對(duì)象材料的流動(dòng)，使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提高。
在現(xiàn)實(shí)生活中，使用鉚螺母。規(guī)格不同，用途也不同，很多人都很熟悉這種工具，但不知道如何正確使用。實(shí)際上，鉚釘螺母工具有手動(dòng)和傳動(dòng)，現(xiàn)在也很少用于手動(dòng)。如果為了提高生產(chǎn)效率，選擇使用電動(dòng)鉚螺母，那么兩者中哪一個(gè)應(yīng)用得更廣呢？下面分別說(shuō)明了電動(dòng)鉚螺母和手動(dòng)螺母的使用方法。手動(dòng)鉚螺母工具使用方法：將寶坻拉鉚螺母用鉚母工具插入打好的安裝孔中，固定寶坻拉鉚螺母。(1)將寶坻拉鉚螺母擰到鉚母工具上2)用鉚母工具將寶坻拉鉚螺母插入鉆好的安裝孔中。(3)壓緊螺母，將鉚螺母工具兩側(cè)的搬手向中間的圓桿方向壓緊，只能用力壓一下，因此壓的這一下必須到位，禁止兩側(cè)搬手反復(fù)擠壓，破壞螺母里形式的緊固螺紋。(4)鉚母工具與寶坻拉鉚螺母脫離：只需將圖中的圓球頭擰松，完全擰松后工具會(huì)脫離螺母，禁止將鉚母工具直接拔出，破壞螺母內(nèi)的螺紋。
寶坻六角螺帽等級(jí)有兩種，一種是4.8級(jí)，普通螺帽，一種是8級(jí)螺帽。更多關(guān)于螺帽的行業(yè)知識(shí)，可閱讀螺母規(guī)格表，螺母行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格表。這些螺帽規(guī)格表和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)。能讓我們對(duì)螺帽有更深的認(rèn)識(shí)。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)的廠家，可根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)圖來(lái)樣生產(chǎn)定做無(wú)人機(jī)配件，寶坻鋁寶坻標(biāo)牌鉚釘，寶坻法蘭尼龍寶坻鎖緊螺母，藍(lán)白鋅鉚釘?shù)犬a(chǎn)品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
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