全國服務熱線一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。另外為了滿足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。有的螺栓沒螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯結。鋼結構上有專用的畢節(jié)高強度螺栓，頭部會做大些，尺寸也有變化。另外有特殊用處的：T形槽螺栓用，機床夾具上用的最多，形狀特殊，頭部兩側要切掉。畢節(jié)地腳螺栓，用于機器和地面連接固定的，有很多種形狀。畢節(jié)U形螺栓，如前述。等等。還有焊接用的專用螺柱，一頭有螺紋一頭沒，可以焊在零件上，另一邊直接擰螺母。
因此，為了獲得符合要求的緊固件，通常需要對螺栓、鉚釘等的中間段進行退火處理，以降低其中間段的硬度，同時又要保證螺栓、鉚釘等頭部的硬度。目前，現有的工藝采用超高頻感應加熱設備，瞬間加熱中間段，降低硬度。然而，此工藝要求控制非常，加熱時間稍微加長，即影響頭部硬度，批量生產非常不穩(wěn)定，易造成鉚釘失效；同時超高頻設備成本高，耗電量大，不利于大規(guī)模生產及節(jié)能環(huán)保。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司所述的一種方形螺母，包括螺母本體1，所述螺母本體1呈正方體狀，邊長為7.6mm，高為2.4mm，所述螺母本體1上下兩端分別設有高為0.25mm的圓形凸起2和圓形凸起3，所述圓形凸起2和圓形凸起3分別與螺母本體1呈正方形的上表面和下表面相切，所述圓形凸起2和圓形凸起3中部設有通孔4，并貫穿螺母本體1，所述通孔1開口處設有為30°的倒角5，以及在通孔4內壁設有螺紋6，所述圓形凸起2沿著圓周向內至通孔4開口處設有若干條形凸起7，條形凸起7數量可以為任意，理想數量為26條，所述通孔4開口處向外至圓形凸起3圓周處設有若干條形凹槽8，條形凹槽8數量可以為任意，理想數量為26條，所述圓形凸起2和圓形凸起3向外延伸至螺母本體1棱柱處設有為15°的倒角9。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司所述的方形螺母制作與傳統的螺母工藝基本一致，重點在于使用沖壓機，沖壓出兩端面的圓形凸起，而圓形凸起2比圓形凸起3略高，而圓形凸起2再通過沖壓，制作出條形凸起7，并且此時圓形凸起2高度與圓形凸起3平面高度一致，而圓形凸起3通過沖壓形成條形凹槽8。通過在螺母本體1上下端面設有圓形凸起2和圓形凸起3，以及在兩圓形凸起處分別設有條形凸起7和條形凹槽8，增加螺母本體1接觸面的粗糙程度，從而有效增加螺母本體1與緊固件之間的摩擦了，實現良好的緊固效果。
塑料樹形鉚釘也稱倒齒形畢節(jié)塑料鉚釘也有稱之為圣誕樹型畢節(jié)塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝后牢牢固定于被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優(yōu)異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用于各工業(yè)領域。
拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內。
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