全國(guó)服務(wù)熱線畢節(jié)高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成： 第一部分是前處理工序，包括畢節(jié)高強(qiáng)度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序； 第二部分化學(xué)鍍鎳處理工序； 第三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下： 螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
而畢節(jié)抽芯鉚釘是通過(guò)拉動(dòng)芯頭來(lái)實(shí)現(xiàn)的，借助一個(gè)由里向外的力，在單向拉力的作用下，拉伸螺桿向上抽出，促使外側(cè)套環(huán)材料發(fā)生膨脹變形，產(chǎn)生性緊固力，完成鉚接后，中部的拉伸螺桿斷裂脫出。由于需要較大的拉力使鉚釘發(fā)生膨脹變形，拉伸螺桿較長(zhǎng)約占鉚釘全長(zhǎng)的60-80%，在工件鉚接后脫出，成為廢料，存在較大的材料浪費(fèi)，因此鉚釘成本較高。同時(shí)由于變形模式的限制，畢節(jié)抽芯鉚釘很難像畢節(jié)拉鉚螺母一樣做成六邊形等結(jié)構(gòu)，因此其連接的抗扭轉(zhuǎn)能力較低。
總的來(lái)說(shuō)，畢節(jié)自攻螺釘的尺寸、機(jī)械性能和工作性能要求共有以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 1．畢節(jié)自攻螺釘尺寸標(biāo)準(zhǔn) ASME B18.6.3 2010標(biāo)準(zhǔn)不僅介紹了開(kāi)槽和十字槽畢節(jié)自攻螺釘及金屬驅(qū)動(dòng)螺釘?shù)某叽纾€包括碳鋼畢節(jié)自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能要求。附錄給出了測(cè)量各種尺寸的說(shuō)明及有關(guān)夾緊長(zhǎng)度和試驗(yàn)孔徑的應(yīng)用指導(dǎo)。 2．畢節(jié)自攻螺釘性能標(biāo)準(zhǔn)（包括機(jī)械性能和工作性能）： (1)SAE J933：介紹了碳鋼普通畢節(jié)自攻螺釘和白切畢節(jié)自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能要求。進(jìn)一步規(guī)定了原材料的選擇、熱處理、滲碳層深度及表面硬度、芯部硬度等方面的要求。 (2)SAE J81：介紹了自擠畢節(jié)自攻螺釘（自攻鎖緊螺釘）的機(jī)械性能和工作性能。 (3)SAE J78：介紹了自鉆畢節(jié)自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能。 (4)IFl-113：介紹了自鉆畢節(jié)自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能。 (5)ASTM C1513：介紹了碳鋼畢節(jié)自攻螺釘的機(jī)械性能和丁作性能要求。 對(duì)于其他特殊類(lèi)型畢節(jié)自攻螺釘，沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有除碳鋼以外的，其他金屬材料制造的畢節(jié)自攻螺釘的數(shù)據(jù)得到公認(rèn)。有關(guān)這些畢節(jié)自攻螺釘的技術(shù)數(shù)據(jù)，可以向制造者查詢(xún)。
一種畢節(jié)T型螺栓。這種螺栓包括螺栓桿和螺栓頭，螺栓頭采用特制的圓柱形螺栓頭，能夠適合各種規(guī)格尺寸的安裝配合。這樣的螺栓頭形狀雖然相比現(xiàn)有技術(shù)中的方形螺栓頭有了較大的改進(jìn)，但是圓柱形螺栓頭在安裝時(shí)尤其不方便，必須采用特殊的安裝工具進(jìn)行安裝。若采用人工直接安裝的方式，由于手指觸碰圓柱側(cè)面的受力面積較小，使得給安裝工作增加了難度，有待改進(jìn)。
現(xiàn)有的焊釘只在螺釘頭部的頂面設(shè)有一個(gè)焊點(diǎn)，且焊釘比較長(zhǎng)比較粗，在焊接時(shí)使用電流會(huì)比較大才能將焊點(diǎn)全部融化從而完成焊接過(guò)程，在進(jìn)行焊接時(shí)因?yàn)橹挥幸粋€(gè)焊點(diǎn)，且焊釘比較長(zhǎng)比較粗，焊接時(shí)電流加大會(huì)把金屬板熔點(diǎn)部位焊接變形從而導(dǎo)致金屬板穿透，進(jìn)而導(dǎo)致焊接板背面留下凹凸焊接疤痕，這樣會(huì)影響美觀，同時(shí)只有位于的一個(gè)焊點(diǎn)與金屬板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)一個(gè)點(diǎn)平行度不均勻?qū)е虏粔蚍€(wěn)固且會(huì)出現(xiàn)一定的斜度，工人操作時(shí)容易出現(xiàn)穩(wěn)定性及平行性不足，導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)以及報(bào)廢率的加大。
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