彈簧螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理,循序漸進地緊固器物機件的工具;螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同發(fā)明,按照應(yīng)用領(lǐng)域來看,螺絲的應(yīng)用范圍十分廣泛。
螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出,一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進行檢驗,以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。 [3] 另一種方式為機器全自動檢測,主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用,針對螺栓可能存在的缺陷(如裂紋,夾渣,混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場,從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,在適當?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,已達到剔除不良品的目的。
(+):十字槽 (-):一字槽 (T):菊花槽 (H):內(nèi)六角 (PZ):米字槽 (+-):+-槽 (Y):Y型槽 (H):H型槽 (L):止退花齒 (WIS):單活動畢節(jié)彈墊圈 (WIF):單活動畢節(jié)平墊圈 (WIT):單活動外齒墊圈 (W2SF):雙活動平畢節(jié)彈墊圈 ( W=6mm):墊圈外徑等于6mm (SUS):不銹鋼(Cu):黃銅(Br):紅銅(8.8):8.8級螺釘(10.9):10.9級螺釘 (12.9):12.9級螺釘 (R):其它注釋
(1)擰入性能試驗是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗板內(nèi),直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳,而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi),用經(jīng)標定的扭矩—測量裝置,對螺釘加扭矩直至斷裂,斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進行拉力試驗,檢驗破壞最小拉力載荷,斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi),而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處,試樣斷裂前,應(yīng)能達到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴格注意的問題。在酸洗工序,螺釘放在稀鹽酸中攪動,酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達到飽和值,當電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達不到100%,會產(chǎn)生大量的氫原子,附在螺釘表面,從而產(chǎn)生滲氫,鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時間6~8h,溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件,確定驅(qū)氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進行。
畢節(jié)法蘭螺母和一般的畢節(jié)六角螺母尺寸與螺紋規(guī)格基本相同,只不過比畢節(jié)六角螺母相比,它是畢節(jié)墊片和螺母是一體式的,而且在下面有防滑的齒紋,這樣增大了螺母與工件的表面積接觸,相比普通螺母加墊圈的組合,更加牢固和拉力更大,在一些振動幅度較大的設(shè)備中時,由于巨大振動力的作用,畢節(jié)法蘭螺母易出現(xiàn)松動象,經(jīng)常會發(fā)生畢節(jié)法蘭螺母從設(shè)備上脫落甚至發(fā)生損壞的現(xiàn)象,工作人員也需要反復(fù)地進行安裝畢節(jié)法蘭螺母,增加了勞動強度,給使用帶來了極大的不便,現(xiàn)提出一種分體式緊固螺母。
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