全國(guó)服務(wù)熱線全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷、海外出口貿(mào)易蕭條，國(guó)內(nèi)外諸多緊固件企業(yè)，正面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。加速經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和結(jié)構(gòu)升級(jí)迫在眉睫，開(kāi)拓海外市場(chǎng)無(wú)疑是當(dāng)前緊固件行業(yè)發(fā)展的重要出路。從2011年四季度到2012年上半年，受客觀環(huán)境的影響，緊固件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度或?qū)⒎怕?，但?012年三季度開(kāi)始，隨著政策的到位，十八大的召開(kāi)，以及即將推出的一系列發(fā)展政策等，能促進(jìn)行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。并且必須要堅(jiān)持創(chuàng)新和調(diào)整轉(zhuǎn)型，要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，加速緊固件產(chǎn)品優(yōu)化和升級(jí)，促進(jìn)緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。全球緊固件市場(chǎng)規(guī)模超過(guò)500億美元，2012年中國(guó)緊固件總產(chǎn)量也有望達(dá)到680萬(wàn)噸左右。但與美國(guó)、日本等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，我國(guó)緊固件行業(yè)還存在較大差距。
畢節(jié)鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對(duì)于畢節(jié)鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復(fù)力 FNmax和當(dāng)量摩擦角ρe在重復(fù)使用后會(huì)出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對(duì)畢節(jié)鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規(guī)律進(jìn)行分析。
1型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通畢節(jié)六角螺母，其型式尺寸應(yīng)符合GB/T6170的規(guī)定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸應(yīng)符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有兩個(gè)：一是通過(guò)增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。因?yàn)镈≤M16的8級(jí)1型螺母不需進(jìn)行熱處理，故在8級(jí)螺母中，只有D>M16~39的規(guī)格才用2型螺母，顯然不用熱處理的1型螺母達(dá)不到9級(jí)螺母的機(jī)械性能要求。規(guī)定2型螺母的另一個(gè)目的時(shí)獲得韌性更好的12級(jí)螺母。由于螺母的高度增加，在較低的淬火回火硬度下就可以達(dá)到保證應(yīng)力指標(biāo)，故增加了螺母的韌度。按牙距分類：標(biāo)準(zhǔn)牙、正規(guī)牙、細(xì)牙、極細(xì)牙和反牙。按材質(zhì)分類：畢節(jié)不銹鋼畢節(jié)六角螺母和碳鋼畢節(jié)六角螺母、畢節(jié)銅畢節(jié)六角螺母、鐵畢節(jié)六角螺母。按厚薄分類：畢節(jié)六角厚螺母和六角畢節(jié)薄螺母。按使用方法分類：畢節(jié)熱熔畢節(jié)銅螺母、熱壓畢節(jié)銅螺母、嵌入式畢節(jié)銅螺母及超聲波畢節(jié)銅螺母
然而，粵螺對(duì)于上述兩案的“畢節(jié)螺絲釘改良”、“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”，仍覺(jué)應(yīng)有能使其更完善的進(jìn)步空間；例如，556784號(hào)“畢節(jié)螺絲釘改良”的新型案，雖其桿部具有切削集屑的結(jié)構(gòu)功能，卻因畢節(jié)螺絲釘開(kāi)始旋入如木材等物件內(nèi)時(shí)，受到物件組織硬度的阻礙，故工作人員仍需要相當(dāng)施力的操作，造成在鎖固作業(yè)中，仍有螺入操作困難的缺失；又如，289408號(hào)“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案，雖其桿部具有切削排屑的結(jié)構(gòu)功能，卻在桿部以旋入物件的中段至后段間，因屑狀物無(wú)法排出，而由桿部向外側(cè)頂推至物件周圍組織，以致物件有向外膨脹，甚至嚴(yán)重破壞物件外觀。
鐵的二組合螺釘是用磁鐵可以吸起來(lái)的，不銹鋼二組合螺絲是很難吸起來(lái)的。環(huán)保的畢節(jié)三組合螺釘和非環(huán)保的用肉眼看不出來(lái)，需要機(jī)械測(cè)驗(yàn)。不能用肉眼和憑空斷定。二組合螺絲的規(guī)格需要用國(guó)標(biāo)來(lái)斷定。二組合螺絲的鹽霧需要用鹽霧機(jī)來(lái)測(cè)出多少小時(shí)。
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