全國服務熱線通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
（1）表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。 （2）接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的畢節(jié)高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。 （3）處理好的構件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。 （4）安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業(yè)。 （5）在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。 （6）安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。 （7）使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。 主要安全技術措施 （1）使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。 （2）組裝鋼構件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側。
畢節(jié)吊環(huán)螺釘應用20或25鋼(GB699)制造，畢節(jié)吊環(huán)螺釘必須經整體鍛造，鍛件應進行正火處理，并清除氧化皮，成品的晶粒度不應低于5級(YB27-77)，鍛件不準有過燒，裂縫缺陷。
平鍵制造簡單，工作可靠，裝拆方便，應用很廣。平鍵是靠兩側面與鍵槽的兩側面相接觸而傳遞扭矩的，即側面為工作面，所以裝配的主要技術要求是：保證平鍵與軸上零件鍵槽間的配合要求，能平穩(wěn)地傳遞運動和轉矩。鍵與鍵槽的配合性質，一般取決于機構的工作要求。鍵可以固定在軸或輪轂上，而與另一相配件能相對滑動（導向平鍵）；也可以同時固定在軸和輪轂上（普通平鍵），并以鍵的尺寸為基準，通過改變軸鍵槽、輪轂鍵槽的尺寸來滿足不同的配合要求。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司涉及一種畢節(jié)漲鉚螺母緊固件，包括本體，本體的漲鉚部分伸入被加工產品，其特征在于：在本體與被加工產品的結合面上形成有梯形齒牙或三角形齒牙，在其下方有圓形槽，漲鉚部分的高度比被加工產品的厚度小0.5-1mm。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司適用于任何鈑金材料，如碳鋼板、銅板，鋁板，不銹鋼板，鋁合金板等材料的鉚接，比常規(guī)畢節(jié)漲鉚螺母強度更高，可用于大于4mm厚度產品的緊固，漲鉚面平整度高，提供了良好的電器接觸性能。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產定制經驗的廠家，可根據(jù)客戶的需求來圖來樣生產定做六角粗栓螺絲，六角螺套底孔4.2，發(fā)黑畢節(jié)彈簧墊圈，10級細牙尼龍畢節(jié)鎖緊畢節(jié)防松螺母等產品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
