傳統(tǒng)的T形槽連接螺栓,其螺栓頭的四個角均為圓角,這樣在使用中,會使得螺栓與T形槽的接觸面積過小,而減小連接牢度,尤其在用于連接鋁或銅型材時,由于該種材料的硬度較低,更容易導(dǎo)致T形槽變形而影響連接效果。再者,由于傳統(tǒng)T形螺栓無方向指示標(biāo)志,安裝人員在安裝時不易識別安裝狀態(tài)。
隨著大型設(shè)備的生產(chǎn)批量化,標(biāo)準(zhǔn)化,精益生產(chǎn)的理念深入人心,提高裝配階段的效率變得越發(fā)重要,如今裝配小型設(shè)備時基本普及電動工具配合螺栓自動供給裝置,但只對應(yīng)M3及更小的螺栓,而大型設(shè)備往往用的是M8或更大直徑的螺栓緊固,還處在手動與氣動工具結(jié)合的過程。其中向螺栓上預(yù)套裝平、彈墊完全屬于手動操作,當(dāng)需要大批量緊固螺栓的時候,效率低下的缺點尤為明顯,而且手動套裝時平、彈墊容易灑落,還存在不同規(guī)格混裝,少裝、漏裝等問題,影響加工質(zhì)量。
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨碳化鎢合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。
圖2所示的種傳統(tǒng)夾具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒組成,結(jié)構(gòu)簡單。將圓柱銷裝入淬硬支承筒中,通過對淬硬剪切棒施加軸向的載荷,從而完成剪切試驗。由于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加載零件與支承零件之間的間隙不超過0.15mm,因此,該夾具在圓柱銷剪切試驗時,為保證間隙的配合,筒體上的圓柱銷孔徑一般與理論的圓柱銷相等,在實際運用中,圓柱銷經(jīng)過熱處理后尺寸不規(guī)則,若要實現(xiàn)剪切試驗,必須借助外力把圓柱銷裝入孔內(nèi),安裝夾持困難,耗時長,若進行的是雙面剪切,即兩邊均需裝入圓柱銷,則耗時翻倍,且不能保證圓柱銷的缺口朝上。
作進一步的詳述,以使廣東粵螺五金實業(yè)有限公司技術(shù)方案更易于理解、掌握。粵螺如圖I所示,是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司璧山塑料螺釘的螺紋設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖。從圖示可見本創(chuàng)作主要是控制了螺紋的牙型角,相比于通常許多璧山自攻螺絲的牙型角為48度、60度和34. 5度, 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司螺紋的牙型角采用了 30度的非對稱螺牙I構(gòu)成,特別地,該非對稱螺牙I的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角,比較優(yōu)選的實施方式為非對稱螺牙的順裝接向牙型角 α為20度,逆裝接向的牙型角β為10度。通過這種較窄的非堆成螺紋,有效減少了對塑料材料的徑向壓力?;浡荽送?,該螺牙之間的連接底面11設(shè)計為圓弧面。在璧山自攻螺紋的形成過程中,更加有利于材料的流動和螺紋的形成,同時材料能夠和螺絲配合的更加緊密。而且殼體的徑向壓力比較均勻,不容易損傷形成的螺紋?;浡萁?jīng)過一些列專業(yè)參數(shù)的測試,廣東粵螺五金實業(yè)有限公司所設(shè)計的璧山塑料螺釘較之于其它傳統(tǒng)螺釘,在徑向壓力、安裝后的殼體形變、荷載分布、安裝扭矩大小、拉拔力分布、抗拉拔力強度和安裝扭矩范圍等均顯示了的優(yōu)勢。特別表現(xiàn)在可用較小的扭矩來安裝,達(dá)到同樣的夾緊力和拉拔力。以一個具體參數(shù)比較來看,Delta-PT的螺紋強度是387N,而廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的螺紋強度達(dá)到444N。粵螺綜上詳述的廣東粵螺五金實業(yè)有限公司璧山塑料螺釘結(jié)構(gòu)和實施方式可以理解通過特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良,降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩,降低了對塑料孔的破壞;并且增加了螺釘?shù)目估瘟?,不易出現(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設(shè)計優(yōu)化了安裝對象材料的流動,使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提高。
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