全國(guó)服務(wù)熱線一些重型設(shè)備如大型電機(jī)、大型減速機(jī)等，為便于設(shè)備安裝調(diào)整以及維修空間的需要，在設(shè)備安裝及維修時(shí)需要一定的位置移動(dòng)，通常在設(shè)備下設(shè)置鋼制底座或平臺(tái)，并在底座或平臺(tái)上設(shè)置長(zhǎng)圓形螺栓安裝槽，俗稱長(zhǎng)圓槽，具體如附圖1--附圖4所示。附圖1和附圖2中長(zhǎng)圓槽在配套使用普通璧山六角頭螺栓或普通璧山T型螺栓時(shí)，需在長(zhǎng)園槽的背面輔助固定螺栓或焊接擋鐵以防止在擰緊螺母時(shí)，螺栓隨之旋轉(zhuǎn)。附圖3和附圖4中長(zhǎng)圓槽自身帶有防止螺栓旋轉(zhuǎn)的卡槽，但這種結(jié)構(gòu)大大增加長(zhǎng)園槽的加工成本。
璧山高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成： 第一部分是前處理工序，包括璧山高強(qiáng)度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序； 第二部分化學(xué)鍍鎳處理工序； 第三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下： 螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
市面上的電容大部分都設(shè)有兩個(gè)引腳，分別為電容的正極和負(fù)極的連接端子。目前這些電容存在著一個(gè)很大的隱患，就是引腳和電容內(nèi)部的芯體的連接基本是用粘貼式連接，當(dāng)電容工作時(shí)，內(nèi)部溫度急速上升，粘貼式的連接受熱后不穩(wěn)定，容易脫離或者松動(dòng)。
鉚釘是一種常用的固定結(jié)構(gòu)，但是由于鉚釘在使用過(guò)程中需要通過(guò)壓力變形，容易造成金屬內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變化，會(huì)導(dǎo)致使用壽命的縮短。
圖1圖2圖3可知，鉚螺母采用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的低碳鋼園盤切成所需的毛坯料，把毛坯料放至凹模內(nèi)，利用上、下凸模進(jìn)行整形，得到整形的毛坯，然后把經(jīng)整形的毛坯放在凹模中，利用凸模沖頭冷鐓出所需的帽沿坯(1)及變形裙部(2)，而后再在凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)冷鐓出帽沿坯(1)和變形裙部(2)。然后將半成品的料放入凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)擠壓螺母攻絲裙部的螺紋絲孔(3)，后利用將半成品坯料放入凹模內(nèi)利用上沖及下套管進(jìn)行落料。帽沿的下方有魚(yú)牙齒(6)；螺紋絲孔下端的外側(cè)具有導(dǎo)角(5)；螺紋絲孔的內(nèi)壁的螺紋的斷面呈等腰梯形，梯形的上底為凹弧形(4)，這樣使鉚接物體與鉚螺母緊固連接。
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