全國(guó)服務(wù)熱線現(xiàn)有的螺栓螺母連接通常采用螺紋進(jìn)行連接，這樣的連接方式主要有兩個(gè)缺點(diǎn)，其一，安裝時(shí)需要借助工具才能對(duì)其進(jìn)行鎖緊，而且需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其二，安裝完成的螺栓螺母在一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)松動(dòng)，從而使各連接件之間出現(xiàn)松動(dòng)及晃動(dòng)。因此，特別需要一種安裝方便，同時(shí)能有效防止螺栓螺母配合松動(dòng)的螺栓螺母緊固件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
粵螺創(chuàng)造提供的鉚釘，包括芯桿和同軸匹配套裝于所述芯桿之外的釘套；所述芯桿包括頭部、中央桿部和尾部，靠近所述頭部的位置設(shè)有內(nèi)凹的一段鎖環(huán)區(qū)，靠近所述尾部的位置設(shè)有沿所述頭部向尾部的方向上向內(nèi)傾斜收縮的一段鎖緊區(qū)；所述芯桿的鎖環(huán)區(qū)內(nèi)間隙配合固定有鎖環(huán)，所述鎖環(huán)的一部分位于所述釘套的套頭部之內(nèi)，所述鎖環(huán)的位于所述釘套的套頭部之外的部分能夠與所述釘套過(guò)盈配合；所述釘套內(nèi)設(shè)有供所述芯桿深入的通孔，所述釘套的構(gòu)成所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)的靠近所述釘套的套頭部的一端的端部與所述芯桿的尾部的端部靠近或鄰接。
墊圈是一種環(huán)形或壓緊后為環(huán)形的常見(jiàn)零件，現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)墊圈有昌都平墊圈，昌都彈簧墊圈，鋸齒昌都鎖緊墊圈，鞍形墊圈等多種形式，端面多為平面或壓緊后為平面，所以它與工件配 合為面接觸。一般當(dāng)兩工件被墊圈及螺栓、螺母鎖緊后，工件在任何方向上都不能移動(dòng)，以 此來(lái)達(dá)到緊固兩工件的目的?？稍趯?shí)際生產(chǎn)中，有些工件在鎖緊后仍然被要求在某一方向上做適當(dāng)?shù)钠揭啤?實(shí)現(xiàn)此要求，通常的做法是在需要移動(dòng)的工件上開(kāi)設(shè)腰形孔，丄字形襯套穿設(shè)在該腰 形孔后與昌都平墊圈相配合，如圖8所示，使該工件的腰形孔邊沿位于該襯套和昌都平墊圈所 圍成的空間內(nèi)，且工件與襯套、昌都平墊圈之間形成間隙，這樣即使螺栓依次穿過(guò)昌都平墊圈、 襯套和工件后并與螺母相螺紋連接、鎖緊，工件仍能在沿其腰形孔的長(zhǎng)度方向上 平移。顯然，采用這種做法能實(shí)現(xiàn)工件適當(dāng)平移的要求，可在實(shí)際裝配中還是發(fā)現(xiàn)以下 的不足首先在鎖緊前，襯套、墊圈和工件是相互分離的，因而裝配起來(lái)較為不便；其次，襯 套和墊圈的分離結(jié)構(gòu)，不方便管理，拆卸后的墊圈、襯套很容易丟失而影響再一次的使用。
現(xiàn)有典型的兩種銷(xiāo)剪切夾具工裝，其中圖2所示的種傳統(tǒng)夾具比較復(fù)雜，由夾具、墊塊、墊圈和剪切塊的導(dǎo)柱、淬硬襯套、剪切塊等組成。將圓柱銷(xiāo)安裝在淬硬襯套中，通過(guò)剪切塊施加軸向的載荷，從而完成剪切試驗(yàn)，該夾具在制造上比較復(fù)雜，耗材多，因淬硬襯套的尺寸與圓柱銷(xiāo)相若，且要保持圓柱銷(xiāo)缺口朝上，實(shí)驗(yàn)前安裝困難，試驗(yàn)后斷裂的圓柱銷(xiāo)保留在淬硬襯套內(nèi)，難以取出。
鉚釘是用于連接兩個(gè)帶通孔，一端有帽的零件或構(gòu)件的釘形物件。在鉚接中，利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類(lèi)很多，而且不拘形式。在如今的產(chǎn)品生產(chǎn)中，經(jīng)常于同一安裝面上的槽孔具有不同的安裝槽孔深度，若要使用機(jī)械工具進(jìn)行快速旋擰安裝，會(huì)直接給脆性較大的產(chǎn)品帶來(lái)破壞性效果，導(dǎo)致產(chǎn)品龜裂和損壞，連接塑料殼體、輕質(zhì)板材、絕緣材料、電路板、或其他任何輕薄、質(zhì)量輕的材料時(shí)，對(duì)于安裝工藝的要求也比較高，人們手工操作時(shí)鉚釘本身對(duì)于安裝面的抓握力和結(jié)合力弱于使用機(jī)械進(jìn)行旋擰安裝的鉚釘，人工操作使用鉚釘?shù)慕Y(jié)合強(qiáng)度需要增強(qiáng)，對(duì)于輕薄、質(zhì)量輕的材料進(jìn)行安裝時(shí)的鉚釘結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)和增強(qiáng)。
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