全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒(méi)突起的地方，因?yàn)槌令^可以擰到零件里。圓頭也可以擰進(jìn)零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。另外為了滿(mǎn)足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動(dòng)時(shí)不至松脫。有的螺栓沒(méi)螺紋的光桿要做細(xì)，叫細(xì)腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結(jié)。鋼結(jié)構(gòu)上有專(zhuān)用的朝陽(yáng)高強(qiáng)度螺栓，頭部會(huì)做大些，尺寸也有變化。另外有特殊用處的：T形槽螺栓用，機(jī)床夾具上用的最多，形狀特殊，頭部?jī)蓚?cè)要切掉。朝陽(yáng)地腳螺栓，用于機(jī)器和地面連接固定的，有很多種形狀。朝陽(yáng)U形螺栓，如前述。等等。還有焊接用的專(zhuān)用螺柱，一頭有螺紋一頭沒(méi)，可以焊在零件上，另一邊直接擰螺母。
因此，為了獲得符合要求的緊固件，通常需要對(duì)螺栓、鉚釘?shù)鹊闹虚g段進(jìn)行退火處理，以降低其中間段的硬度，同時(shí)又要保證螺栓、鉚釘?shù)阮^部的硬度。目前，現(xiàn)有的工藝采用超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，瞬間加熱中間段，降低硬度。然而，此工藝要求控制非常，加熱時(shí)間稍微加長(zhǎng)，即影響頭部硬度，批量生產(chǎn)非常不穩(wěn)定，易造成鉚釘失效；同時(shí)超高頻設(shè)備成本高，耗電量大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司所述的一種方形螺母，包括螺母本體1，所述螺母本體1呈正方體狀，邊長(zhǎng)為7.6mm，高為2.4mm，所述螺母本體1上下兩端分別設(shè)有高為0.25mm的圓形凸起2和圓形凸起3，所述圓形凸起2和圓形凸起3分別與螺母本體1呈正方形的上表面和下表面相切，所述圓形凸起2和圓形凸起3中部設(shè)有通孔4，并貫穿螺母本體1，所述通孔1開(kāi)口處設(shè)有為30°的倒角5，以及在通孔4內(nèi)壁設(shè)有螺紋6，所述圓形凸起2沿著圓周向內(nèi)至通孔4開(kāi)口處設(shè)有若干條形凸起7，條形凸起7數(shù)量可以為任意，理想數(shù)量為26條，所述通孔4開(kāi)口處向外至圓形凸起3圓周處設(shè)有若干條形凹槽8，條形凹槽8數(shù)量可以為任意，理想數(shù)量為26條，所述圓形凸起2和圓形凸起3向外延伸至螺母本體1棱柱處設(shè)有為15°的倒角9。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司所述的方形螺母制作與傳統(tǒng)的螺母工藝基本一致，重點(diǎn)在于使用沖壓機(jī)，沖壓出兩端面的圓形凸起，而圓形凸起2比圓形凸起3略高，而圓形凸起2再通過(guò)沖壓，制作出條形凸起7，并且此時(shí)圓形凸起2高度與圓形凸起3平面高度一致，而圓形凸起3通過(guò)沖壓形成條形凹槽8。通過(guò)在螺母本體1上下端面設(shè)有圓形凸起2和圓形凸起3，以及在兩圓形凸起處分別設(shè)有條形凸起7和條形凹槽8，增加螺母本體1接觸面的粗糙程度，從而有效增加螺母本體1與緊固件之間的摩擦了，實(shí)現(xiàn)良好的緊固效果。
塑料樹(shù)形鉚釘也稱(chēng)倒齒形朝陽(yáng)塑料鉚釘也有稱(chēng)之為圣誕樹(shù)型朝陽(yáng)塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過(guò)盈裝配的圓孔直接手動(dòng)按壓安裝，齒型片狀能根據(jù)實(shí)際的厚度尺寸自行調(diào)整得以固定，倒齒型的設(shè)計(jì)是該款鉚釘安裝后牢牢固定于被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車(chē)內(nèi)飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹(shù)形鉚釘具備優(yōu)異的絕緣、防火性能、無(wú)磁性、隔熱、質(zhì)量輕、耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。
拉拔工序有兩個(gè)目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能，對(duì)于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個(gè)目的，即是使盤(pán)條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備，然而，有些廠(chǎng)家為降低成本，任意減少拉拔道次，過(guò)大的減面率增加了盤(pán)條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤(pán)條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會(huì)使盤(pán)條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外，拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好，也可造成冷拔盤(pán)條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤(pán)條鋼絲出出粒絲模口上卷同時(shí)的切線(xiàn)方向與拉絲模不同心，會(huì)造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內(nèi)孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過(guò)程中鋼絲橫截面應(yīng)力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤(pán)條鋼絲拉拔過(guò)程中，過(guò)大的部分減面率使鋼絲的表面質(zhì)量惡化，而過(guò)低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對(duì)鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產(chǎn)的棒料和盤(pán)條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內(nèi)。
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