全國服務(wù)熱線1）范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了崇明鎖緊螺母（簡稱螺母）、鎖緊裝置的尺寸、技術(shù)要求、驗收規(guī)則和測量方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于錐形襯套用螺母和鎖緊裝置的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收。 2）術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語符合GB/T 6930 的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有效力矩型鋼六角崇明鎖緊螺母機械和工作性能的標(biāo)記制度、指標(biāo)、試驗方法及標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由碳鋼或合金鋼制造的、對邊寬度符合GB 3104規(guī)定的、公稱高度≥0.8D、需要規(guī)定保證載荷及有效力矩的、螺紋直徑為3～39mm的粗牙6H級螺母。除有效力矩部分外，其螺紋尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197規(guī)定。螺母的工作溫度范圍應(yīng)符合：不經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～+300℃。 經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金屬元件的螺母：-50℃～+120℃。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蝕性能）。對不銹鋼、有色金屬以碳鋼或合金鋼制造的崇明細(xì)牙崇明鎖緊螺母或崇明薄螺母，經(jīng)雙方協(xié)議可采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有效力矩的性能指標(biāo)及試驗方法。
傳統(tǒng)的T形槽連接螺栓，其螺栓頭的四個角均為圓角，這樣在使用中，會使得螺栓與T形槽的接觸面積過小，而減小連接牢度，尤其在用于連接鋁或銅型材時，由于該種材料的硬度較低，更容易導(dǎo)致T形槽變形而影響連接效果。再者，由于傳統(tǒng)T形螺栓無方向指示標(biāo)志，安裝人員在安裝時不易識別安裝狀態(tài)。
螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。中文名螺母外文名crewnut別名螺帽性質(zhì)與螺栓或螺桿擰在一起起緊固作用類型碳鋼、不銹鋼、有色金屬標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)德標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)日標(biāo)美標(biāo)特征易安裝整體性無墊圈拆卸方便材料碳鋼、不銹鋼、銅質(zhì)、合金等
(1)擰入性能試驗是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標(biāo)定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴(yán)格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達(dá)到飽和值，當(dāng)電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達(dá)不到100%，會產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。
現(xiàn)有的汽車緊固件螺母為普通螺母，這種螺母與螺栓配合后，在擰緊或拆卸過程中，會出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象，安全系數(shù)比較低；而且，螺栓螺母完全采用硬連接，密封性難以保證，容易生銹，需要經(jīng)常檢查并更換，且增加了汽車的使用成本，已經(jīng)無法滿足市場的需求。
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