全國服務(wù)熱線1、防脫螺母的鎖環(huán)，將所環(huán)卡入鎖扣內(nèi)，收緊鎖爪，鎖爪扣入螺紋內(nèi)，鎖爪不具有螺紋特征，機(jī)器在震動(dòng)過程中螺母很難因震動(dòng)導(dǎo)致螺紋連接失效，鎖爪起到一個(gè)楚雄扣緊螺母的作用，但是不會(huì)像楚雄鎖緊螺母那樣自身也存在松動(dòng)問題。
依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為楚雄高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。楚雄不銹鋼螺栓根據(jù)鋼的類別性能等級(jí)分為A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一個(gè)字母和數(shù)字代表不銹鋼的組別，第2、3個(gè)數(shù)字代表抗拉強(qiáng)度的1/10。 [2]
鍍前工藝 熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機(jī)械除磷－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱處理－檢驗(yàn)
為了把緊固件擰緊，擰緊工具的固定件(holding element)能夠固定與螺栓接合的墊圈，以防止墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又使擰緊工具的轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。此種工具例如公開在申請(qǐng)系列0/010377號(hào)和10/120343號(hào)中。在此種結(jié)構(gòu)中，由于同樣尺寸的墊圈不可以布置在驅(qū)動(dòng)件和固定件上，該驅(qū)動(dòng)件制成螺母內(nèi)孔穴(inner socket)，且該固定件制成墊圈外孔穴(outer socket)，所以，就不可以使用規(guī)則的六角形螺母。這是因?yàn)?，?dāng)只是擰緊螺母時(shí)，由于螺母的六角形表面不會(huì)與墊圈的六角形表面對(duì)齊，外孔穴就不能取掉。由于形成為外孔穴的固定件的直徑較大，可能出現(xiàn)側(cè)間隙問題，這樣使墊圈六角形表面的橫截剖面增大，這是不合乎要求的。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.051um 時(shí)，具有最高壽命。
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