全國服務熱線傳統(tǒng)應用于塑料緊固的螺釘，其螺紋設計大都采用大理自攻螺紋，但應用不同的塑料類型，該大理自攻螺紋也具有不同的諸多分類，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 這些螺紋的結(jié)構(gòu)參數(shù)及制程工藝均不一致，或要求不同的主模和線材。為此，尋求一種可普適用于各種塑料類型、且壓型結(jié)構(gòu)單一、制成工藝低成本且簡便的大理塑料螺釘，特別是其特殊的大理自攻螺紋，便是當前較為迫切需要解決的重要問題?；浡莼浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的是提出一種大理塑料螺釘，解決針對不同塑料普遍適用的螺釘緊固問題?；浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)一種大理塑料螺釘，其特征在于， 所述螺釘?shù)穆菁y為由牙型角30°的非對稱螺牙構(gòu)成，且螺牙之間的連接底面為圓弧面?；浡輧?yōu)選的，該非對稱螺牙的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，且兩向牙型角之和為30°?；浡葸M一步優(yōu)選的所述非對稱螺牙的順裝接向牙型角為20度，逆裝接向的牙型角為 12度?；浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司大理塑料螺釘的應用，通過特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘?shù)目估瘟Γ灰壮霈F(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設計優(yōu)化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提聞。
墊圈是一種環(huán)形或壓緊后為環(huán)形的常見零件，現(xiàn)有的標準墊圈有大理平墊圈，大理彈簧墊圈，鋸齒大理鎖緊墊圈，鞍形墊圈等多種形式，端面多為平面或壓緊后為平面，所以它與工件配 合為面接觸。一般當兩工件被墊圈及螺栓、螺母鎖緊后，工件在任何方向上都不能移動，以 此來達到緊固兩工件的目的?？稍趯嶋H生產(chǎn)中，有些工件在鎖緊后仍然被要求在某一方向上做適當?shù)钠揭?。?實現(xiàn)此要求，通常的做法是在需要移動的工件上開設腰形孔，丄字形襯套穿設在該腰 形孔后與大理平墊圈相配合，如圖8所示，使該工件的腰形孔邊沿位于該襯套和大理平墊圈所 圍成的空間內(nèi)，且工件與襯套、大理平墊圈之間形成間隙，這樣即使螺栓依次穿過大理平墊圈、 襯套和工件后并與螺母相螺紋連接、鎖緊，工件仍能在沿其腰形孔的長度方向上 平移。顯然，采用這種做法能實現(xiàn)工件適當平移的要求，可在實際裝配中還是發(fā)現(xiàn)以下 的不足首先在鎖緊前，襯套、墊圈和工件是相互分離的，因而裝配起來較為不便；其次，襯 套和墊圈的分離結(jié)構(gòu)，不方便管理，拆卸后的墊圈、襯套很容易丟失而影響再一次的使用。
下面詳細描述廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋廣東粵螺五金實業(yè)有限公司，而不能理解為對廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的限制。
傳統(tǒng)對于產(chǎn)品上進行壓鉚鉚釘，都是由工人手工進行敲打，造成報廢率高，效率低，并且此鉚釘也不是傳統(tǒng)意義的鉚釘，定位困難，而且對壓力要求也很高，鉚釘下端邊緣非常薄，壓力過大造成鉚釘變形，壓力過小無法鉚入，沒有特殊定位及工裝，無法在鉚接機上鉚入，這樣出來的產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到保證，同一批的產(chǎn)品的品質(zhì)層次不齊，影響交貨時間。
所述大理卡簧升降收緊機構(gòu)包括升降機構(gòu)與收緊機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括升降氣缸與滾珠大理絲桿；所述升降氣缸的輸出軸與滾珠大理絲桿相連；滾珠大理絲桿帶動收緊機構(gòu)實現(xiàn)上下移動；所述收緊機構(gòu)包括收緊電機，收緊電機的輸出軸帶動套接在輸出軸上的小齒輪旋轉(zhuǎn)；小齒輪帶動與之嚙合的*一大齒輪轉(zhuǎn)動，*一大齒輪由帶動與之嚙合的*二大齒輪旋轉(zhuǎn)；所述*一大齒輪與*二大齒輪直徑相同；所述*一大齒輪與*二大齒輪的轉(zhuǎn)動軸下端均安裝轉(zhuǎn)動盤，每個轉(zhuǎn)動盤均固定安裝一根探針；兩個探針能夠同時分別插入大理卡簧的兩個孔，且隨著電機旋轉(zhuǎn)，大理卡簧能夠被收緊或者放松。
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