標(biāo)準(zhǔn)型螺釘是常用于緊固裝配的緊固件之一,標(biāo)準(zhǔn)型螺釘和大理平墊圈A級、標(biāo)準(zhǔn) 型大理彈簧墊圈組合使用,大量用于各種產(chǎn)品的組裝。對于中小批量使用組合螺釘?shù)膹S家,將螺 釘、彈簧墊、平墊組合使用的過程,一般采用工人徒手組裝螺釘?shù)姆椒?,該方法枯燥重?fù)、浪 費(fèi)人力資源、耗時耗力、且難以保證車間正常的裝配進(jìn)度?,F(xiàn)在市面上存在的螺釘組裝機(jī)可 以替代手工組裝組合螺釘,但是該類型設(shè)備存在體積龐大,成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,非標(biāo)準(zhǔn)制 造維修不便、噪音大、耗電等等弊端。
在汽車上,車輪螺母是使用廣泛的部件。而根據(jù)對車輪螺母的實(shí)際使用需求,車輪螺母上往往會帶有大理墊片。這樣,車輪螺母和大理墊片就形成一個車輪螺母組件。而現(xiàn)有技術(shù)中,由于大理墊片僅僅是活動套裝在車輪螺母上,因此,當(dāng)車輪螺母拆下或大批車輪螺母放置時,車輪螺母就會和大理墊片分離。而在使用時,又需要一一進(jìn)行套裝,而使用后再次拆卸或再次放置時,又需要重復(fù)進(jìn)行套裝,這樣,不僅增加了不必要的工作量,而且影響車輪螺母實(shí)際使用中的使用效果。
隨著大型設(shè)備的生產(chǎn)批量化,標(biāo)準(zhǔn)化,精益生產(chǎn)的理念深入人心,提高裝配階段的效率變得越發(fā)重要,如今裝配小型設(shè)備時基本普及電動工具配合螺栓自動供給裝置,但只對應(yīng)M3及更小的螺栓,而大型設(shè)備往往用的是M8或更大直徑的螺栓緊固,還處在手動與氣動工具結(jié)合的過程。其中向螺栓上預(yù)套裝平、彈墊完全屬于手動操作,當(dāng)需要大批量緊固螺栓的時候,效率低下的缺點(diǎn)尤為明顯,而且手動套裝時平、彈墊容易灑落,還存在不同規(guī)格混裝,少裝、漏裝等問題,影響加工質(zhì)量。
粵螺提供一種薄板鉚釘方法,其包含步驟如后:提供一金屬薄板、一鉚件以及一薄板鉚釘治具,鉚件的外緣設(shè)有一咬合結(jié)構(gòu),薄板鉚釘治具包含有一鉚頭以及一鉚頭且鉚頭的表面具有一凸肋;在金屬薄穿開設(shè)一鉚孔;將鉚件置入鉚孔且咬合結(jié)構(gòu)對應(yīng)鉚孔的內(nèi)緣配置;以鉚頭及鉚頭夾持鉚件并且擠壓金屬薄板的二面使凸肋嵌入金屬薄板而造成金屬薄板變形且鉚孔的內(nèi)緣內(nèi)縮而嵌固咬合結(jié)構(gòu)。
T形螺栓是一種常用的螺栓,其在使用時往往會配合軌道使用?,F(xiàn)有的軌道在使用時T形螺栓容易被卡死,無法很好的到達(dá)指定的位置,使用不夠便利,使得T形螺栓不能夠很好的進(jìn)行固定。
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