螺釘為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用之 極小螺釘;電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺釘;至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺 釘;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺釘并用。目前,在機裝生產(chǎn)線上,裝配螺釘過程中進行平墊、彈墊、螺釘配套時,由于平墊、 彈墊、螺釘?shù)捏w積較小,易跌落入產(chǎn)品內(nèi),導(dǎo)致螺釘配套效率低下,同時,如果有平墊、彈墊、 螺釘?shù)嚷淙氘a(chǎn)品內(nèi)未被及時發(fā)現(xiàn)而遺留在產(chǎn)品內(nèi)部時,可能會引發(fā)機器結(jié)構(gòu)損壞,嚴(yán)重時 甚至導(dǎo)致人員傷亡。
因適應(yīng)不同組裝式安裝組件的需求,擰緊螺絲擰緊的方式也有手?jǐn)Q式設(shè)計,但實際使用中,普通的手動螺絲很容易讓使用者產(chǎn)生手痛,且操作及其不方便;同時,由于擰緊螺絲與安裝組件的接觸面積過小,如果使用者用力過大,會使安裝組件單位面積受力不均造成變形和凹陷,影響使用。因此,針對上述問題提出一種手動螺絲。
第一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上,在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩,使得螺栓連接可靠。 第二種是專用的德宏防松螺母,需要和一種可以防松德宏墊片一起使用。專用的德宏防松螺母不是德宏六角螺母,而是一中德宏圓螺母,在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異),這幾個缺口既是擰緊工具的著力點,又是防松德宏墊片卡口的卡入處。 第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔(一般是2個,在外圓面呈90分布),用來擰入小直徑的德宏沉頭螺釘,目的是給螺紋施加一個向心方向的力,防止德宏鎖緊螺母松開。市場上銷售的質(zhì)量比較好的德宏鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該德宏鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊,用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種德宏鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應(yīng)用,比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。 第四種德宏鎖緊螺母是由兩部分組成,每個部分都有交錯的凸輪,由于內(nèi)部楔式設(shè)計坡斜角度大于螺栓的螺母角度,這個組合便緊緊的咬合成一個整體,當(dāng)有振動發(fā)生時,德宏防松螺母凸起部分相互錯動,產(chǎn)生抬升張力,從而達到完美的防松效果。 第五種為結(jié)構(gòu)防松,通過在螺紋結(jié)構(gòu)上進行設(shè)計改良,不借助其他外界因素而獲得一種自有的鎖緊功能,因此其適用性比上述幾種方法廣泛,對環(huán)境的要求也比較低。德宏防松螺母包括很多種類,比如說尼龍螺母就是,還有就是德宏法蘭螺母也是,總之就這種德宏防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺絲,螺桿,螺栓等上,能到不會松落下來。使它們能夠主動的聯(lián)接在一起,使之牢固,穩(wěn)定性能達到很高的程度。
隨著各產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進步,對于目前德宏螺絲釘的結(jié)構(gòu)設(shè)計,已從僅是單純的鎖固,進而發(fā)展到重視鎖固過程中的工作效率,以及不破壞欲鎖固物件的完整性,可由粵螺早前所設(shè)計并經(jīng)申請核準(zhǔn)且公開的中臺灣公報上的556784號“德宏螺絲釘改良”、289405號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為德宏螺絲釘的主要代表,可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的德宏螺絲釘的不足加以改善,且在實際使用中,確實達到各案所設(shè)計的德宏螺絲釘具有實質(zhì)進步的目的。
本次調(diào)查共訪問和調(diào)查了13家國內(nèi)汽車緊固件公司,被調(diào)查公司均已經(jīng)通過TS16949體系認(rèn)證。平均1輛轎車的緊固件約1500個,每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h??梢娋o固件的品種和質(zhì)量對主機水平及整車質(zhì)量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程人手,對高強度螺紋緊固件的國產(chǎn)化和供貨質(zhì)量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產(chǎn)品流程高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工(滾絲或者搓絲)→熱處理→表面處理→分選包裝,10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料德宏高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼;10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài),而像日本等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài),用戶無需預(yù)處理,可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工(滾絲或搓絲、攻牙)螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外,成形設(shè)備和螺紋加工設(shè)備及模具(生產(chǎn)工藝及其裝備)是保證其質(zhì)量的關(guān)鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下,對加工精度要求高的汽車緊固件,如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預(yù)防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。被調(diào)查公司的冷鐓設(shè)備和螺紋加工設(shè)備,其國產(chǎn)設(shè)備約占40%,臺灣設(shè)備占50%,進口(歐美、日本)設(shè)備約占10%;常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內(nèi)緊固件廠限于資金或其他原因,較多采用國產(chǎn)設(shè)備和臺灣設(shè)備來生產(chǎn)汽車用緊固件,對于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差,應(yīng)該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品,從而保證主機廠、整車廠的裝配質(zhì)量。 [1] 被調(diào)查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設(shè)備,且采用臺灣熱處理工藝線居多;工藝線設(shè)備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐,帶氣氛保護,并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè),想要對于高強度緊固件行業(yè)技術(shù)和市場有一個透徹,客觀的分析,我們需要從以下幾個方面入手:國內(nèi)高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局高強度緊固件行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策高強度緊固件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)我國高強度緊固件產(chǎn)品技術(shù)競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產(chǎn)品核心技術(shù)研發(fā)動態(tài)關(guān)于這六個方面,國內(nèi)很多研究機構(gòu)都有比較深入的調(diào)研與研究,也有諸多機構(gòu)長期從事于該行業(yè)的調(diào)研研究。
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