全國服務(wù)熱線大部分電器制造商對(duì)鉚接式觸頭元件只要求對(duì)尺寸、鉚接縫隙進(jìn)行檢測(cè)，鉚接強(qiáng)度沒有提出明確要求，只有少部分廠家對(duì)鉚接強(qiáng)度進(jìn)行扭力檢測(cè)。其扭力檢測(cè)方法為：采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型開口槽中旋轉(zhuǎn)，測(cè)得扭力值。因?yàn)殡娪|頭材質(zhì)大部分為銅銀合金，強(qiáng)度較低，在測(cè)試時(shí)容易打滑，且采用鋸片開“一”字型槽時(shí)，寬度、深度無法準(zhǔn)確定位，所以測(cè)得的數(shù)值波動(dòng)很大，一直是行業(yè)中無法解決的技術(shù)難題。
易拉罐制造行業(yè)所使用的模具部品中，有部分產(chǎn)品內(nèi)孔需要在熱處理后加工止動(dòng)卡槽，產(chǎn)品內(nèi)孔直徑為φ28mm，卡槽寬度在1.3mm左右，卡槽臨近孔口外端面尺寸及形位公差要求都很嚴(yán)，一般在0.02mm范圍內(nèi)。如果采用數(shù)控機(jī)床切削加工，因槽寬太窄，刀片損耗十分嚴(yán)重；如果采用內(nèi)孔磨削加工，沒有現(xiàn)成的磨床和砂輪。
現(xiàn)有技術(shù)中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動(dòng)化設(shè)備；然而，對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)化設(shè)備而言，如何自動(dòng)高效地實(shí)現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。
由橡膠圈和金屬環(huán)整體粘合硫化而成，是用來密封螺紋和法蘭連接的密封圓環(huán)，圓環(huán)包括一個(gè)金屬環(huán)和一個(gè)橡膠密封墊。金屬環(huán)防銹處理，橡膠圈一般采用耐油丁腈膠或氟橡膠。組合墊有公制和英制兩種尺寸，有標(biāo)準(zhǔn)JB982-78規(guī)定組合墊的金屬墊加橡膠的組合形式。組合密封墊圈供螺紋管接頭及螺塞密封用，它一般和卡套式管接頭一起使用，用來堵油口，主要用于液壓閥管接頭螺紋連接處的端面靜密封，適用英國、美國標(biāo)準(zhǔn)英制螺紋和法國、德國標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋連接處的端面靜密封等。組合密封墊圈根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為A型、B型；根據(jù)包膠的不同可分為全包、半包。
德陽定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中，使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計(jì)的銷，可見，德陽定位銷就是起定位作用的，模具在閉合時(shí)必須準(zhǔn)確同步才能做出的產(chǎn)品，而德陽定位銷可以讓上下二模具起到準(zhǔn)確定位的作用?；浡菰谀＞咴O(shè)計(jì)與制造中，德陽定位銷是*常見的零件之一，由于它僅用于零件間的定位，因此，很少有人會(huì)給予它過多關(guān)注?；浡菰诶錄_壓加工中，沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸，它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)，它的大小對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙，沖裁會(huì)出現(xiàn)沖剪毛刺；間隙過小，斷面會(huì)產(chǎn)生二次裂痕，出現(xiàn)擠壓毛刺，均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想，而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞，也有助于7旲具壽命的提聞。
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