隨著科技的發(fā)展,技術(shù)的進步,汽車產(chǎn)品日新月異,也對緊固件產(chǎn)品提出了更高的要求,而汽車緊固件相關(guān)產(chǎn)品,尤其是在汽車零部件裝配過程中為了有效的提升螺栓的緊固強度多采用組合德陽墊片(平墊、錐墊)鉚壓螺母滿足裝配需求。
螺栓在機械行業(yè)使用是很廣泛的,德陽圓頭螺栓一般是固定在設(shè)備零部件內(nèi),但在長期使用過程中,由于受外力或設(shè)備本身震動,造成螺栓松動,且螺栓頭在長期使用過程中有一個致命的缺點就是容易出現(xiàn)滑方,嚴重時在造成重大安全隱患,給用戶造成經(jīng)濟損失。
螺絲通常安裝在零件的螺紋孔內(nèi),主要作用就是固定兩個零部件之間的相對位置,在各個行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的螺絲一般包括螺桿和位于螺桿一端的頭部,在安裝時,螺桿與螺紋孔連接,頭部位于螺紋孔外并抵接在螺紋孔的邊緣處。
德陽高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成: 第一部分是前處理工序,包括德陽高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序; 第二部分化學(xué)鍍鎳處理工序; 第三部分是后處理工序,包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下: 螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
在高壓電器箱外置電器元件的安裝上,一般首先將帶T型槽的鋁合金型材整條鋪設(shè)在高壓電器箱的外殼,然后在T型槽內(nèi)放上德陽方螺母,德陽方螺母的底部設(shè)有彈簧,電器元件安裝時,將安裝孔對準德陽方螺母的螺孔,然后擰上螺釘并旋緊來實現(xiàn)電器元件的安裝。上述安裝過程存在的最大缺陷是一是安裝孔與螺孔的對準不是很方便,二是德陽方螺母底部的彈簧易缺失,一旦彈簧缺失或損壞,德陽方螺母在T型槽內(nèi)就不能有效定位,使安裝孔與螺孔的對準更困難,三是上述的聯(lián)接固定方式本身就不是特別理想。
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