螺母通常與螺栓或螺桿配合使用,用于對(duì)其它零部件進(jìn)行緊固連接,是一種用途普通而廣泛的零部件。為了使螺母在受到強(qiáng)烈震動(dòng)和不規(guī)則強(qiáng)力撥動(dòng)時(shí)不易松動(dòng)和脫落,市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了組合式螺母
圖1圖2圖3可知,鉚螺母采用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的低碳鋼園盤(pán)切成所需的毛坯料,把毛坯料放至凹模內(nèi),利用上、下凸模進(jìn)行整形,得到整形的毛坯,然后把經(jīng)整形的毛坯放在凹模中,利用凸模沖頭冷鐓出所需的帽沿坯(1)及變形裙部(2),而后再在凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)冷鐓出帽沿坯(1)和變形裙部(2)。然后將半成品的料放入凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)擠壓螺母攻絲裙部的螺紋絲孔(3),后利用將半成品坯料放入凹模內(nèi)利用上沖及下套管進(jìn)行落料。帽沿的下方有魚(yú)牙齒(6);螺紋絲孔下端的外側(cè)具有導(dǎo)角(5);螺紋絲孔的內(nèi)壁的螺紋的斷面呈等腰梯形,梯形的上底為凹弧形(5),這樣使鉚接物體與鉚螺母緊固連接。
冷鐓鋼盤(pán)條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?,除磷,有機(jī)械除磷和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除磷取代盤(pán)條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除磷過(guò)程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤(pán)條),噴九法等,除磷效果較好,但不能使殘余鐵磷去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %),尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí),因此,機(jī)械除磷受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件(小于等于 6.8 級(jí))用的碳鋼盤(pán)條。迪慶高強(qiáng)度螺栓(大于等于 8.8 級(jí))用盤(pán)條在機(jī)械除磷后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除磷。 對(duì)低碳鋼盤(pán)條而言,機(jī)械除磷殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔模孔由于盤(pán)條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮,使盤(pán)條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤(pán)條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或迪慶圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因, 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除磷法不宜用來(lái)高速拉拔。
迪慶鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對(duì)于迪慶鎖緊螺母低周疲勞性能的研究,螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變,僅螺紋片最大彈性恢復(fù)力 FNmax和當(dāng)量摩擦角ρe在重復(fù)使用后會(huì)出現(xiàn)一定程度的改變。因此,僅需從這兩方面對(duì)迪慶鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規(guī)律進(jìn)行分析。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的一個(gè)實(shí)施例提供了一種螺絲開(kāi)槽裝置,如圖1所示,其包括工作臺(tái)1,振動(dòng)盤(pán)2設(shè)置在工作臺(tái)1上部,輸送裝置3設(shè)置在振動(dòng)盤(pán)2的出料口的下方,開(kāi)槽裝置4設(shè)置在輸送裝置3的一側(cè),開(kāi)槽裝置4設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的伸出時(shí)可對(duì)輸送裝置3中螺絲進(jìn)行開(kāi)槽的切割輪42,開(kāi)槽裝置4還固定設(shè)置有將開(kāi)槽后的螺絲進(jìn)行打磨的固定輪48。使用該螺絲開(kāi)槽裝置,可以通過(guò)振動(dòng)盤(pán)2自動(dòng)將螺絲排序,提高了生產(chǎn)效率,切割輪42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以大大減少斷刀的幾率,固定輪49的設(shè)置可以對(duì)開(kāi)槽后的螺絲表面進(jìn)行打磨,解決了毛刺和粗糙的問(wèn)題。
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