采用雙邊傳動(dòng)的曲柄壓力機(jī),如蜂窩煤機(jī),要求1、其兩邊的主軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)相位必須一致;2、主軸與主軸齒輪的聯(lián)接應(yīng)無間隙。為達(dá)到此要求,目前主軸與主軸齒輪的聯(lián)接主要有兩種方案。方案1,主軸與主軸齒輪的一端或兩端采用平鍵聯(lián)接,此方案要求主軸與齒輪輪轂的配合間隙很小,因此加工、裝配和維修困難;方案2,主軸與主軸齒輪的一端或兩端采用錐套聯(lián)接,此方案性能好,但成本高,且剛性差
金屬材料的剪切強(qiáng)度是指材料承受剪切力的能力,指外力與材料軸線垂直,并對(duì)材料呈剪切作用的強(qiáng)度。其檢測通常是將圓柱銷裝入規(guī)定的夾具內(nèi),要求支撐零件與加載零件之間的間隙不超過0.15mm,然后施力來檢測材料的剪切強(qiáng)度。
請(qǐng)參考圖1,其繪示傳統(tǒng)螺絲結(jié)合螺絲墊圈鎖附兩金屬件的剖面結(jié)構(gòu)圖。螺絲100結(jié)合螺絲墊圈110以鎖附金屬件120以及130。螺絲墊圈110包括奉節(jié)墊片部112以及螺身墊圈部114。奉節(jié)墊片部112用以對(duì)螺絲頭102與金屬件120作電隔離,而螺身墊圈部114用以對(duì)螺身104與金屬件120作電隔離。因此,通過螺絲墊圈110的設(shè)計(jì),可隔絕螺絲100導(dǎo)通金屬件120以及130。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可少的交通工具,而汽車的生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)也發(fā)展迅速,汽車輪轂和鋼圈是汽車零部件的一個(gè)重要組成部分,也關(guān)系著汽車的使用安全,汽車輪轂和鋼圈之間的連接采用的是螺栓來實(shí)現(xiàn)的,因此需要螺栓、螺母具有很好的固定性。
因此,為了獲得符合要求的緊固件,通常需要對(duì)螺栓、鉚釘?shù)鹊闹虚g段進(jìn)行退火處理,以降低其中間段的硬度,同時(shí)又要保證螺栓、鉚釘?shù)阮^部的硬度。目前,現(xiàn)有的工藝采用超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,瞬間加熱中間段,降低硬度。然而,此工藝要求控制非常,加熱時(shí)間稍微加長,即影響頭部硬度,批量生產(chǎn)非常不穩(wěn)定,易造成鉚釘失效;同時(shí)超高頻設(shè)備成本高,耗電量大,不利于大規(guī)模生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保。
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