全國服務(wù)熱線奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的連接方法。 奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接的原理。 奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實(shí)現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造，這也就是稱為奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接的原因。 奉節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。
第一個描述螺旋物的人是希臘科學(xué)家阿基米德（約公元前287年-公元前212年）。阿基米德螺旋是一個裝在木制圓筒里的巨大螺旋狀物，用來把水從一個水平面提升到另一個水平面，對田地進(jìn)行灌溉。真正發(fā)明者可能并非阿基米德本人?；蛟S他只是描述了某個已經(jīng)存在的東西。說不定是古代埃及的能工巧匠們設(shè)計了它，以用尼羅河兩岸的灌溉。 中世紀(jì)時，木匠們使用木釘或金屬釘子來把家具和木結(jié)構(gòu)的建筑物連接起來。16世紀(jì)時，制釘工人開始生產(chǎn)帶螺旋線的釘子，這些釘子能夠更牢固地連接?xùn)|西。那是從這類釘子到奉節(jié)螺絲釘所跨出的一小步。 公元1550年前后，歐洲最早出現(xiàn)作為扣件的金屬螺帽和螺栓，都是在簡陋的木制車床上用手工制成的。 螺絲起子（旋鑿）在1780年左右出現(xiàn)于倫敦。木匠們發(fā)現(xiàn)用螺絲起子旋緊螺釘比用榔頭敲擊，能把東西固定得更好，尤其遇上細(xì)紋奉節(jié)螺絲釘時更是這樣。 1797年，莫茲利在倫敦發(fā)明全金屬制造的精密螺絲車床。次年，威爾金遜在美國制成一種螺帽和螺栓制造機(jī)。這兩種機(jī)器都能產(chǎn)生通用的螺帽和螺栓。奉節(jié)螺絲釘作為固定用件相當(dāng)普及，因為那時已找到了一種廉價的生產(chǎn)方法。 1836年，亨利·M·飛利浦為十字槽釘頭的奉節(jié)螺絲釘申請了專利，這標(biāo)志著奉節(jié)螺絲釘根據(jù)地術(shù)有了重大進(jìn)展。與傳統(tǒng)的一字槽釘頭螺釘不同，十字槽頭螺釘?shù)氖植坩旑^螺釘頭的邊緣。這種設(shè)計使螺絲刀自動居中，不易滑脫，因此深受歡迎。 通用的螺帽和螺栓可把金屬件連接在一起，因此，到了19世紀(jì)，制造機(jī)器建造房屋的木材，已可用金屬的螺栓和螺帽代替。 現(xiàn)在螺絲的作用主要是把兩個工件連在一起,起緊固的作用,螺絲是一般設(shè)備上都要用的,比如手機(jī),電腦,汽車,自行車,各種機(jī)床、設(shè)備,幾乎所有的機(jī)器上都要用到螺絲。 螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品:如照相機(jī)、眼鏡、鐘表、電子等使用的極小的螺絲;電視、電氣制品、樂器、家具等的一般螺絲
現(xiàn)有的組合螺絲與配件都是單獨(dú)加工完成后交給客戶組裝，這種方式容易產(chǎn)生裝配問題，且組合螺絲與配件都需要添加標(biāo)識印記，增加了生產(chǎn)成本。
在模具制造時，需要安裝很多奉節(jié)定位銷釘，以便固定在兩個零件之間的相對位置，奉節(jié)定位銷釘通常是沉入模具上的奉節(jié)定位銷釘孔內(nèi)，由于模具在裝配時需要經(jīng)常拔出奉節(jié)定位銷釘，以便拆卸零件并進(jìn)行修正，同時，模具在維修時也需要拔出奉節(jié)定位銷釘以便將損壞的零件拆下進(jìn)行維修，因此拔銷釘?shù)墓ぷ髁枯^大，現(xiàn)有的方法為:1)、安裝銷釘時，操作人員用自制的與銷釘螺紋孔匹配的長奉節(jié)螺絲釘擰入銷釘內(nèi)，然后對準(zhǔn)銷釘孔用錘子敲擊螺釘使銷釘卡入，后手?jǐn)Q螺釘取出，不足之處是:一方面錘子敲擊螺釘易造成螺釘損壞或變形，無法正常使用，另一方面手?jǐn)Q取出螺釘耗力且可能無法取出；2)、拔出銷釘時，操作人員將奉節(jié)螺絲釘擰入銷釘內(nèi)，直接用手或輔以鉗子用力拔奉節(jié)螺絲釘，少數(shù)公司廠礦用大型拔銷器來拔出，不足之處是:用手或用鉗子來拔太費(fèi)力，而且很耗時間，即使使用大型拔銷器，鑒于拔銷器本身的重量大，使用起來不方便。
(1)擰入性能試驗是將自攻鎖緊螺釘試樣擰入試驗板內(nèi)，直至一扣完整螺紋完全通過試驗扳，而不損折。 (2)破壞性扭矩試驗是將自攻鎖緊螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開合的螺紋模具或其他裝置內(nèi)，用經(jīng)標(biāo)定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應(yīng)發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。 (3)對螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應(yīng)在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。 (4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時必須嚴(yán)格注意的問題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動，酸洗中鋼吸收的氫量隨時間的平方根而成線性增長達(dá)到飽和值，當(dāng)電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達(dá)不到100%，會產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。 自攻鎖緊螺釘驅(qū)氫時間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據(jù)心部硬度、表面粗糙度、電鍍時間、鍍層厚度、酸洗時間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅(qū)氫時間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。
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