全國服務(wù)熱線現(xiàn)有技術(shù)中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動化設(shè)備；然而，對于現(xiàn)有的自動化設(shè)備而言，如何自動高效地實現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。
鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個主要工序。 ①驅(qū)氫；按有關(guān)標準的規(guī)定，鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時間2h。201℃有利于消除氫脆，松弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。 ②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機拋光鍍層。
鉚釘在產(chǎn)品的部件固定中被大量使用，而將鉚釘插入到產(chǎn)品中的加工工藝，目前大多是通過人力完成的，但是，依靠人力實現(xiàn)鉚釘?shù)牟迦?，自動化程度低，效率低，不利于大?guī)模生產(chǎn)。
奉節(jié)T型螺栓上部為螺桿，底端是T型頭，與其配置的是帶錨固板的套筒，靠T型頭與錨固板間的錨固力，來安裝緊固設(shè)備。設(shè)備安裝后的外形如圖2所示，其中黑色線條組成的圖形為奉節(jié)T型螺栓與整體式套筒構(gòu)成的組件,施工土建基礎(chǔ)時，先將套筒預(yù)埋，奉節(jié)T型螺栓在設(shè)備安裝階段才錨入套筒內(nèi)。
在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標 JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以 8.8 級， 9.8 級螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔鞣N化學元素的確定。 C 含量過高，冷成形性能將降低；太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為 0.25 %－ 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎(chǔ)上適當提高，定為 0.45 %－ 0.80 %。 Si 能強化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素，它們的存在會沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應(yīng)盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均為 0.005 %，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。
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