全國服務(wù)熱線目前以螺母為本體通過與奉節(jié)墊片的鉚壓聯(lián)接在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)被越來越廣泛的應(yīng)用，與螺母連接的奉節(jié)墊片有奉節(jié)彈簧奉節(jié)墊片和平奉節(jié)墊片兩種，奉節(jié)彈簧奉節(jié)墊片其作用是螺母緊固后，奉節(jié)墊片給螺母一個(gè)彈力，抵緊螺母使其不易脫落；而平墊的作用是增大其與聯(lián)接件的接觸面積增大摩擦力，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞，阻止螺母松動(dòng)。因此奉節(jié)墊片在緊固聯(lián)接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，滿足日益發(fā)展的需求越來越顯的重要。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鉚釘來將螺釘鉚接在金屬板上，鉚釘是釘形物件,一端有帽，在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。使用鉚釘時(shí)，需要在兩塊金屬板的相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置適中大小的定位孔，鉚釘直接穿入定位孔內(nèi)再進(jìn)行鉚接，由于這種鉚接方式不需要進(jìn)行焊接，但是會(huì)在金屬板背面留下較為明顯的鉚釘頭，影響美觀性，因此現(xiàn)有技術(shù)中均會(huì)在鉚接后的兩金屬板表面包一層光面的金屬皮來遮蓋鉚接痕跡，這樣一來也會(huì)增加整體成本，包括金屬皮的成本和增加制作工藝，同時(shí)鉚接工藝受限，不能通用全部金屬板之間的連接。
鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個(gè)主要工序。 ①驅(qū)氫；按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時(shí)間2h。200℃有利于消除氫脆，松弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。 ②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機(jī)拋光鍍層。
奉節(jié)T型螺栓常與奉節(jié)法蘭螺母配合使用，是安裝角件時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)配套連接件，在安裝過程中能夠自動(dòng)定位鎖緊。目前，對(duì)奉節(jié)T型螺栓的焊接加工過程中，往往還存在利用人工進(jìn)行焊接的方式，采用這樣的方式，制造周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且焊接質(zhì)量難以保證。
鐵鍋在生產(chǎn)制造時(shí)，會(huì)在鐵鍋本體上通過鉚釘連接鐵頭，進(jìn)而通過鐵頭設(shè)置鍋柄，鐵頭將鍋柄和鐵鍋本體連接在一起。然而在鐵頭在安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置不準(zhǔn)確的情況，此時(shí)需要將鉚釘拆卸下來，并將鐵頭重新安裝。目前，鉚釘?shù)牟鸪耆揽坑谌斯硗瓿?，即工人用螺絲刀將鉚釘擰出來，拆卸困難，浪費(fèi)了大量人力，而且工作效率很低，從而降低了生產(chǎn)效率。
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