全國服務熱線隨著各產(chǎn)業(yè)技術的進步，對于目前螺絲釘的結構設計，已從僅是單純的鎖固，進而發(fā)展到重視鎖固過程中的工作效率，以及不破壞欲鎖固物件的完整性，可由粵螺早前所設計并經(jīng)申請核準且公開的中臺灣公報上的556784號“螺絲釘改良”、289414號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為螺絲釘的主要代表，可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的螺絲釘的不足加以改善，且在實際使用中，確實達到各案所設計的螺絲釘具有實質進步的目的。
隨著基礎設施建設力度的不斷加強、建設規(guī)模的不斷加大以及建 設的復雜性，對建設使用設備、材料、工具、器材要求的特殊性也越 來越高，如要樓房、電站、鐵路隧道這些特殊建設環(huán)境中所使用的槽 鋼，就需要使用一種特殊的螺栓，這種螺栓必須能夠方便放入、方便
本次調查共訪問和調查了13家國內汽車緊固件公司，被調查公司均已經(jīng)通過TS16949體系認證。平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2.5~3.2h?？梢娋o固件的品種和質量對主機水平及整車質量具有重要影響。本文從高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程人手，對高強度螺紋緊固件的國產(chǎn)化和供貨質量的管理工作進行分析。高強度螺紋緊固件產(chǎn)品流程高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。汽車緊固件材料高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級螺栓用35CrMo;40Cr;12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。國內緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像日本等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶無需預處理，可從環(huán)節(jié)上降低成本。緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）螺紋緊固件的質量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。被調查公司的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產(chǎn)設備約占40%，臺灣設備占50%，進口（歐美、日本）設備約占10%；常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部皺紋和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產(chǎn)設備和臺灣設備來生產(chǎn)汽車用緊固件，對于保證大規(guī)模生產(chǎn)高端緊固件產(chǎn)品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監(jiān)控手段和模具制作水平。消除生產(chǎn)中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。 [1] 被調查的緊固件企業(yè)80%左右有熱處理設備，且采用臺灣熱處理工藝線居多；工藝線設備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐，帶氣氛保護，并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數(shù)。高強度緊固件行業(yè)是一個競爭力比較大的行業(yè)，想要對于高強度緊固件行業(yè)技術和市場有一個透徹，客觀的分析，我們需要從以下幾個方面入手：國內高強度緊固件行業(yè)企業(yè)競爭格局高強度緊固件行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策高強度緊固件產(chǎn)品技術標準與規(guī)我國高強度緊固件產(chǎn)品技術競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產(chǎn)品核心技術研發(fā)動態(tài)關于這六個方面，國內很多研究機構都有比較深入的調研與研究，也有諸多機構長期從事于該行業(yè)的調研研究。
螺栓在機械行業(yè)使用是很廣泛的，圓頭螺栓一般是固定在設備零部件內，但在長期使用過程中，由于受外力或設備本身震動，造成螺栓松動，且螺栓頭在長期使用過程中有一個致命的缺點就是容易出現(xiàn)滑方，嚴重時在造成重大安全隱患，給用戶造成經(jīng)濟損失。
依相關標準，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。不銹鋼螺栓根據(jù)鋼的類別性能等級分為A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一個字母和數(shù)字代表不銹鋼的組別，第2、3個數(shù)字代表抗拉強度的1/10。 [2]
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