不銹鋼螺絲的材質(zhì)分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的,從什么方面著手,讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后,最后確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規(guī)格、材料標準 奧氏體不銹鋼:奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳,代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼,常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體 鐵素體型不銹鋼:430型普通鉻鋼,它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好,有磁性,但它不能夠熱處理強化,適用于對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。 馬氏體不銹鋼:410型和416型可以熱處理強化,硬度在35~45HRC,機加工性能良好,用于一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。 416型含硫量稍高,是易切削不銹鋼。420型,含硫量?R0.15%,機械性能提高,可以熱處理強化,最大硬度值53~58HRC,用于要求較高強度的不銹鋼螺絲。 沉淀硬化不銹鋼:17-4PH,PH15-7Mo,它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度,因而被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。 A-286,一種非標準不銹鋼,比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能,以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲,可使用到650~700℃。 奧氏體型不銹鋼:常用的型號為302、303、304、305四個型號,即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性,還是其機械性能都相類似。選用的出發(fā)點是不銹鋼螺絲的生產(chǎn)工藝方法,而方法又取決于不銹鋼螺絲的尺寸和形狀,同時還取決于生產(chǎn)的數(shù)量。 302型用于采用機械加工的螺釘和自攻螺栓。 303型為了改善切削加工性能,303型不銹鋼中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。 304型適用于采用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如較長規(guī)格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。 305型適用于采用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如冷成形螺母、六角螺栓。 309型和310型,它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高,適用于高溫下工作的不銹鋼螺絲。 316和317型,它們均含有合金元素Mo,因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。 321型和347型,321型含有較穩(wěn)定合金元素Ti,347型含有Nb,從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420~1013℃服役的不銹鋼標準件。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中,輸送裝置3包括電機31和圓形轉(zhuǎn)動盤34,電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn),圓形轉(zhuǎn)動盤34周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納孔35,螺絲進入到螺絲容納孔35中,電機31帶動圓形轉(zhuǎn)動盤34旋轉(zhuǎn),使得螺絲先經(jīng)過切割輪42開槽,再經(jīng)過固定輪48打磨,螺絲在螺絲容納孔35中被固定,開槽過程中更加安全可靠。優(yōu)選地,圓形轉(zhuǎn)動盤34包括圓形旋轉(zhuǎn)盤32和扇形固定盤33,圓形旋轉(zhuǎn)盤32周向均勻設置有與螺絲相匹配的螺絲容納凹口,凹口與扇形固定盤33形成與螺絲相匹配的螺絲容納小孔,螺絲容納小孔面向切割輪42和固定輪54。
用于機械、建筑、電器業(yè)起緊固作用,一端是六角頭用于扳手緊固,另一端是螺紋,根據(jù)使用不同螺紋長度也不同,分全螺紋和半螺紋,簡稱:國標螺栓。
1型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通六角螺母,其型式尺寸應符合GB/T6170的規(guī)定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高,其型式尺寸應符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有兩個:一是通過增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。因為D≤M16的8級1型螺母不需進行熱處理,故在8級螺母中,只有D>M16~39的規(guī)格才用2型螺母,顯然不用熱處理的1型螺母達不到9級螺母的機械性能要求。規(guī)定2型螺母的另一個目的時獲得韌性更好的12級螺母。由于螺母的高度增加,在較低的淬火回火硬度下就可以達到保證應力指標,故增加了螺母的韌度。按牙距分類:標準牙、正規(guī)牙、細牙、極細牙和反牙。按材質(zhì)分類:不銹鋼六角螺母和碳鋼六角螺母、銅六角螺母、鐵六角螺母。按厚薄分類:六角厚螺母和六角薄螺母。按使用方法分類:熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母
一種帶墊片的螺釘,包括螺釘頭部、與螺釘頭部相連接的螺釘連接部,螺釘連接部設有螺紋,所述螺釘頭部與設于螺釘連接部的螺紋之間設有過渡部,過渡部的直徑小于螺紋的直徑,過渡部套有塑料墊圈,塑料墊圈的內(nèi)圈為多邊形,且塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑。本實用新用塑料墊圈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬墊圈,避免了墊圈對連接基體造成磨損的現(xiàn)象出現(xiàn),塑料墊圈內(nèi)孔采用多邊形設計,塑料墊圈的內(nèi)圈內(nèi)切圓的直徑小于螺紋的直徑,與螺紋成多點接觸,解決了傳統(tǒng)金屬墊圈內(nèi)孔為圓形設計而導致的墊圈易滑落的問題,提高了螺釘?shù)难b配效率。
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