全國服務熱線銅嵌件 規(guī)格為：內螺紋規(guī)格1/4-20,外徑10mm,長度15mm網紋花銅螺母,花拉原料拉制而成． 自動車床一次性完成：檔料→倒角→鉆孔→勾內倒角→攻牙．尺寸穩(wěn)定，內螺紋不偏心. 選用材質:銅C3604,Rohs PASS。 該銅螺母應用于注塑件．
在各種機器和設備中，都是通過螺栓、螺母將其中的各個零配件固定裝配的。但是機器、設備使用一段時間以后，螺栓、螺母會發(fā)生松動，給機器、設備的使用帶來很大的安全隱患。為此，在采用螺栓、螺母連接時，都會在螺母和被連接件之間安裝一個彈簧墊片，該彈簧墊片呈圓環(huán)形，且圓環(huán)不封閉，其套在螺栓上。該彈簧墊片的加設，雖然起到了一定的防松動作用，但是其只能防止螺母不相對螺栓發(fā)生轉動，在機器震動較大的情況下，螺栓會相對被連接件發(fā)生轉動
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提供了一種鉚釘，零件和零件通過所述鉚釘進行活動鉚接，所述零件具有固定板和固定板，所述零件位于所述固定板與所述固定板之間，所述鉚釘包括依次連接的釘頭、釘柱、釘柱，所述釘柱的直徑大于所述釘柱的直徑，所述釘頭與所述固定板的外端面配合，所述釘柱的長度大于所述固定板的鉚接長度與所述零件的鉚接長度之和。該鉚釘能夠控制零件與零件之間的間距，使兩個零件的相對轉動更加流暢，便于操作。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的一個實施例提供了一種螺絲開槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺1，振動盤2設置在工作臺1上部，輸送裝置3設置在振動盤2的出料口的下方，開槽裝置4設置在輸送裝置3的一側，開槽裝置4設置有可往復運動的伸出時可對輸送裝置3中螺絲進行開槽的切割輪42，開槽裝置4還固定設置有將開槽后的螺絲進行打磨的固定輪48。使用該螺絲開槽裝置，可以通過振動盤2自動將螺絲排序，提高了生產效率，切割輪42的往復運動可以大大減少斷刀的幾率，固定輪50的設置可以對開槽后的螺絲表面進行打磨，解決了毛刺和粗糙的問題。
廣東粵螺五金實業(yè)有限公司是一家有著多年螺絲生產定制經驗的廠家，可根據客戶的需求來圖來樣生產定做半圓螺母，可手擰鍍鎳蓋母，六角加長螺母，內六角粗桿螺栓等產品，我們可為您提供適合您的緊固件解決方案。
