目前,在使用現(xiàn)有的螺絲刀安裝螺釘?shù)臅r(shí)候必須用左手廣州固定螺釘,右手?jǐn)Q動(dòng)螺絲刀,但是在一些安裝空間小、安裝難度大的地方存在著許多手無(wú)法接近的區(qū)域,安裝非常困難。例如,在飛機(jī)上,使用普通螺絲刀安裝時(shí),由于螺釘無(wú)法定位,安裝螺釘非常困難,安裝效率低;另外,在飛機(jī)機(jī)翼或機(jī)身上安裝螺釘時(shí),螺絲刀與螺釘之間的結(jié)合容易打滑,螺絲刀的刀口滑出后很容易碰傷手和損壞飛機(jī)的鋁質(zhì)蒙皮。
傳統(tǒng)鉚螺母通常是圓柱形,需要專(zhuān)用工具完成工件與薄板的鉚接操作,鎖緊完全需要借助工具。且在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,常常會(huì)遇到工件上設(shè)有方形孔,需要在方形孔中安裝螺栓的情況,尤其是在電源柜,控制柜使用帶有預(yù)制方孔的工件為主體框架時(shí),由于工件的特殊構(gòu)造,安裝螺母只能從側(cè)面塞入,而當(dāng)側(cè)面安裝空間受到限制時(shí)安裝將不能完成,給安裝帶來(lái)不便。
組合螺絲,包括頭部、螺紋段與翻邊段,所述翻邊段設(shè)在螺紋部下方,所述翻邊段與螺紋段穿過(guò)配件上的安裝孔,使組合螺絲與配件轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述翻邊段穿過(guò)配件后,對(duì)所述翻邊段的底部鉚壓,使其底部向外翻邊,從而使組合螺絲不能與配件分離。
器械在組裝時(shí)通過(guò)螺絲擰緊、固定,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)器械會(huì)產(chǎn)生高頻的微振動(dòng),該微振動(dòng)容易導(dǎo)致螺絲的松動(dòng),造成組件的銜接不牢固,容易引起安全事故,因此很多企業(yè)對(duì)螺絲的緊固方面極為重視,很多企業(yè)甚至在使用螺絲擰緊固定好組件后,直接將螺絲帽焊死,但是這種做法對(duì)后續(xù)的維護(hù)造成很大的阻礙,也嚴(yán)重影響器械的維護(hù)、保養(yǎng);因此自緊螺絲的出現(xiàn)受到企業(yè)的關(guān)注和青睞;但是目前我使用的自緊螺絲主要靠進(jìn)口,而當(dāng)貿(mào)易戰(zhàn)爭(zhēng)開(kāi)始時(shí),這種自主科技的短缺將嚴(yán)重限制我的防御力。
在機(jī)械裝置中,安裝固定連接兩個(gè)部件的方法有多種,如螺栓連接、焊接 等,但是對(duì)于在狹小空間內(nèi)的安裝連接,如直徑較小的兩個(gè)空心圓柱的套接, 由于空間較小,用這類(lèi)方法就存在很大困難,安裝連接極不方便。
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