目前以螺母為本體通過與贛州墊片的鉚壓聯(lián)接在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)被越來越廣泛的應(yīng)用,與螺母連接的贛州墊片有贛州彈簧贛州墊片和平贛州墊片兩種,贛州彈簧贛州墊片其作用是螺母緊固后,贛州墊片給螺母一個(gè)彈力,抵緊螺母使其不易脫落;而平墊的作用是增大其與聯(lián)接件的接觸面積增大摩擦力,降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞,阻止螺母松動(dòng)。因此贛州墊片在緊固聯(lián)接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,滿足日益發(fā)展的需求越來越顯的重要。
以前遇到一個(gè)客戶,公司所需要的贛州不銹鋼螺絲是需要防松。簡單的講就是要使贛州不銹鋼螺絲使用在產(chǎn)品物料上,能使贛州不銹鋼螺絲不會(huì)輕意的掉下來。需要螺絲與產(chǎn)品物料更加緊固的連接在一起。對于贛州不銹鋼螺絲防松的解決方案,有兩種解決方案。接下來陳述下面兩種解決不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件防松的方案。 第一種,運(yùn)用特殊的材料的反彈性,比如說工程樹脂材料,它具有較好的反彈性。把它附在贛州不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母,或物料產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械的摩擦。產(chǎn)生震動(dòng)及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。 第二種,簡單的講就是在贛州不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠,所謂的點(diǎn)膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度,無毒等良好的性能。這種膠涂在贛州不銹鋼螺絲上,干燥之后,粘附力超強(qiáng)。能使贛州不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結(jié)合,或者于產(chǎn)品螺紋孔接合后,產(chǎn)生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。
有時(shí),時(shí)常看到鐵的螺絲斷裂,還有的時(shí)候,也看到贛州不銹鋼螺絲斷裂。但一般來說贛州不銹鋼螺絲是很少斷裂的。因?yàn)楸旧?a href='http://smallbizsalescoach.com/pro/1/90030.html' target='_blank' title='贛州不銹鋼螺絲' >贛州不銹鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下,贛州不銹鋼螺絲還是會(huì)斷裂的。那么贛州不銹鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢! 贛州不銹鋼螺絲斷裂的原因如下: 1.贛州不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問題,贛州不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì),不純,導(dǎo)致贛州不銹鋼螺絲硬度不夠。 2.生產(chǎn)贛州不銹鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的贛州不銹鋼螺絲,還有生產(chǎn)制造時(shí)下沖作業(yè)時(shí)Q值太深和R位設(shè)計(jì)過小。 3.客戶在使用贛州不銹鋼螺絲時(shí),用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少,再調(diào)節(jié)扭力即可。 當(dāng)然,贛州不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是贛州不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)贛州不銹鋼螺絲斷裂情況,可以一步一步進(jìn)行檢查??纯吹降资鞘裁丛?qū)е碌摹?/p>
盲孔用鉚釘,包括帽頭和孔柱,該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上,孔柱的另一端面上形成一尖部,孔柱靠近帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽。該盲孔用鉚釘?shù)目字萌虢饘偌た孜缓?,孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中,同時(shí)孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓,共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi),使環(huán)狀凹槽填充的更加殷實(shí),同時(shí)尖部擠入到金屬材料中,可以對鉚釘起到雙定位作用,從而實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖糟T合,該鉚釘還具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝簡單,快捷,不會(huì)產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn),其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗(yàn)條件,對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制: 1、外觀: 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度: 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。 熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。 3、鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆: 緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學(xué)方法, 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級(jí)以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 6、粘附性: 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
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