高強度緊固件根據(jù)技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質量有著至關重要的影響,因此,要想生產(chǎn)出優(yōu)質的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理技術裝備。 由于海淀高強度螺栓生產(chǎn)量大,價格低廉,螺紋部分又是比較細微相對精密的結構,因此,要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大,自動化程度高,熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導地位,震底式,網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外,還具有先進的氣氛,溫度和工藝參數(shù)計算機控制,設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線,全部自動控制運行,有效保證了熱處理質量。 螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣,使螺紋緊固件失效,縮短使用壽命。由于原料的脫碳,如果退火不當,更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中,一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物,入爐加熱后也會分解,反應生成一些氧化性氣體。例如,鋼絲的表面鐵銹,它的成分是碳酸鐵及氫氧化物,在加熱后將分解成CO?及H?O,從而加重了脫碳。研究表明,中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重,而最快的脫碳溫度在 700 - 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快,如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當,也會造成螺絲脫碳超差。 海淀高強度螺栓當采用冷鐓成形時,原材料和退火的脫碳層不但仍然存在,而且被擠壓到螺紋的頂部,對于需要淬火的緊固件表面,得不到所要求的硬度,其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外,鋼絲表面脫碳,表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù),淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此,在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳,還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳,把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等,使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量,碳勢設定在 0.42 %- 0.48 %為宜,覆碳溫度與淬火加熱相同,不能在高溫下進行,以免晶粒粗大,影響機械性能。 緊固件在調質淬火過程中可能出現(xiàn)的質量問題主要有:淬火態(tài)硬度不足;淬火態(tài)硬度不均;淬火變形超差;淬火開裂?,F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料,淬火加熱和淬火冷卻有關,正確制訂熱處理工藝,規(guī)范生產(chǎn)操作過程,往往可以避免此類質量事故。
針對上述問題,廣東粵螺五金實業(yè)有限公司旨在提供一種適用于鋁、鋼、不銹鋼薄片中間為發(fā)泡材質鉚接的新型開口海淀抽芯鉚釘。
螺絲通常安裝在零件的螺紋孔內(nèi),主要作用就是固定兩個零部件之間的相對位置,在各個行業(yè)均有廣泛應用。傳統(tǒng)的螺絲一般包括螺桿和位于螺桿一端的頭部,在安裝時,螺桿與螺紋孔連接,頭部位于螺紋孔外并抵接在螺紋孔的邊緣處。
現(xiàn)有的大螺絲緊固一般采用的方法是1、錘擊+螺母轉角法將螺母擰到貼緊被聯(lián)接件后,用套管接長扳手的力臂、或者用游錘錘擊板手柄,將螺母再旋轉一定的角度獲得所需的預緊力。這不僅是一種原始的高勞動強度的緊固方法,而且有很大的局限性,如空間有限、或者螺桿本身就是一根旋轉軸等等場合中就很難使用此方法。
盲孔安裝類鉚釘是一種單面鉚接用的鉚釘,組件主要由釘套、芯桿和必要的附加零件如把芯桿鎖在釘套內(nèi)的鎖環(huán)組成。鉚接時需使用專用鉚接工具,如拉鉚、旋鉚等,由專用鉚拉動抽釘,使之膨脹,起到鉚接作用。盲孔安裝類鉚釘特別適合于不便采用普通鉚釘須從兩面進行鉚接的鉚接場合,具有在狹小空間鉚接成型、安裝快捷等特點,相比其他連接用的緊固件具有很大優(yōu)勢。目前盲孔類安裝鉚釘主要有拉鉚型海淀抽芯鉚釘以及旋鉚型海淀抽芯鉚釘等,拉鉚型海淀抽芯鉚釘大多含有鎖環(huán),通過鎖環(huán)將芯桿鎖進釘套內(nèi),普遍存在鎖環(huán)脫落、夾緊力不夠大等風險,且加工過程各分零件匹配關系需嚴格協(xié)調一致,才能保證*佳安裝效果;旋鉚型海淀抽芯鉚釘大多通過驅動螺母將螺紋旋合,使釘體或管體變形形成凸起,安裝后的夾緊力和抗振動能力大大強于拉鉚型鉚釘,但也存在分零件較多驅動螺母、芯桿、釘體、管體,加工過程及各分零件匹配關系復雜等特點,且當夾層厚度不同時,芯桿斷裂處與夾層板不齊平,對于其平度要求較高的安裝部位,往往需要氣動工具將其銑平。
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