全國服務(wù)熱線預(yù)埋槽道用配套海淀T型螺栓，包括熱軋一次成型的預(yù)埋槽道，預(yù)埋槽道下部設(shè)有縱向開口，海淀T型螺栓的頭部從開口進入并卡接在預(yù)埋槽道中，預(yù)埋槽道與海淀T型螺栓連接處有平面齒，海淀T型螺栓上有與平面齒配合的齒形結(jié)構(gòu)，齒的方向與開槽方向平行，齒形配合達到防滑效果。但是當擰緊在海淀T型螺栓上的螺母松動后，會導(dǎo)致海淀T型螺栓向預(yù)埋槽道內(nèi)移動失去齒形配合，從而改變了海淀T型螺栓在預(yù)埋槽道內(nèi)的固定位置。
鉚釘種類很多，有半圓頭、平頭、海淀抽芯鉚釘等。它們在鉚合部件的時候會產(chǎn)生受力不均而影響鉚合的質(zhì)量，有的鉚釘帽太薄容易影響鉚接的質(zhì)量，有的鉚釘鉚接時鉚合部件的緊密性不佳，鉚釘是部件緊固的一種重要方式，因此，鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚合都緊密性都需要被考慮，從而加強鉚釘緊固的質(zhì)量。
對海淀吊環(huán)螺釘一般不進行表面處理，但根據(jù)要求，可進行鍍鋅鈍化，鍍鉻等表面處理，并就按GB5267-85規(guī)定。 電鍍鋅后應(yīng)立即進行驅(qū)氧處理材料的化學(xué)成分及機械性能的試驗方法按GB699規(guī)定。常規(guī)檢查時，可不先進晶粒度試驗，晶粒度的試驗方法按YB28的規(guī)定。螺紋檢查用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)或萬能量具進行。
高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術(shù)裝備。 由于海淀高強度螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設(shè)備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會導(dǎo)致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。 海淀高強度螺栓當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂。現(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鉚釘來將螺釘鉚接在金屬板上，鉚釘是釘形物件,一端有帽，在鉚接中，利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。使用鉚釘時，需要在兩塊金屬板的相對應(yīng)位置均設(shè)置適中大小的定位孔，鉚釘直接穿入定位孔內(nèi)再進行鉚接，由于這種鉚接方式不需要進行焊接，但是會在金屬板背面留下較為明顯的鉚釘頭，影響美觀性，因此現(xiàn)有技術(shù)中均會在鉚接后的兩金屬板表面包一層光面的金屬皮來遮蓋鉚接痕跡，這樣一來也會增加整體成本，包括金屬皮的成本和增加制作工藝，同時鉚接工藝受限，不能通用全部金屬板之間的連接。
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