全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)一般而言，金屬板需要先開(kāi)設(shè)孔洞供置入鉚件，接著以治具沿金屬板的正向擠壓金屬板的二面，借此使得金屬板產(chǎn)生平面方向的形變，其使得孔洞內(nèi)緣收縮而嵌合鉚件?，F(xiàn)有的鉚接技術(shù)并不適用于薄板。因薄板在其正向上沒(méi)有足夠的厚度可供壓縮，在正向形變不足致使平面方向供法產(chǎn)生足夠的形變量以嵌固鉚件，因此鉚件無(wú)法穩(wěn)固固定于薄板。
目前，機(jī)器設(shè)備逐漸成為了工作生產(chǎn)的主力，很多設(shè)備在使用的過(guò)程中需要頻繁的維護(hù)，甚至更換部件，在維護(hù)及更換的過(guò)程當(dāng)中，不免要遇到螺絲拆裝的問(wèn)題，而目前的螺絲在拆裝的過(guò)程當(dāng)中，幾乎都需要雙手協(xié)作，或者由于絲扣太長(zhǎng)，安裝以及拆卸都非常繁瑣。尤其是在法蘭盤(pán)的對(duì)接安裝中，現(xiàn)階段使用的都是螺栓與螺母夾緊固定，在使用過(guò)程中需要兩個(gè)手各拿一個(gè)板子，一個(gè)固定螺桿，一個(gè)擰螺母，這樣是防止螺母在擰動(dòng)過(guò)程中，螺絲也隨著旋轉(zhuǎn)。而擰動(dòng)的時(shí)候扳手要不間斷的拿下來(lái)，重新選擇好位置，再次用力擰動(dòng)螺絲，反復(fù)多次，才可將螺絲擰下，而拆卸后安裝時(shí)候還要再次進(jìn)行一次這樣的操作，大大浪費(fèi)了維護(hù)的時(shí)間與人力成本。目前還沒(méi)有一種方便安裝與拆卸的螺絲。
圓柱銷(xiāo)運(yùn)用較為廣泛，通常均設(shè)有與之匹配和的銷(xiāo)孔，對(duì)于裸露于銷(xiāo)孔之外的圓柱銷(xiāo)尾部而言，通常都不具備導(dǎo)向功能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快捷安裝工件的需要。
現(xiàn)有的組合螺絲與配件都是單獨(dú)加工完成后交給客戶(hù)組裝，這種方式容易產(chǎn)生裝配問(wèn)題，且組合螺絲與配件都需要添加標(biāo)識(shí)印記，增加了生產(chǎn)成本。
目前，隨著通信產(chǎn)品需求量的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)對(duì)通信產(chǎn)品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。設(shè)備裝配中為了方便定位常采用銷(xiāo)釘來(lái)完成，其制造和裝配由此產(chǎn)生了一定的成本。以往此類(lèi)零件一直采用螺紋形式進(jìn)行裝配，為保證裝配高度在規(guī)定范圍內(nèi)，并防松，常采用棒料車(chē)加工形成螺紋及定位臺(tái)階，并在裝配中采用螺紋銷(xiāo)固膠，機(jī)加成本較大，物料浪費(fèi)較多。綜合以上弊端，為更好的解決此問(wèn)題，現(xiàn)有部分生產(chǎn)企業(yè)采用過(guò)盈配合壓鉚方式，此種方式很好的解決了物料浪費(fèi)及防松的問(wèn)題，但配合銷(xiāo)孔內(nèi)徑及銷(xiāo)釘外徑的加工精度都要求較高，一旦配合尺寸超差就需要二次配作，浪費(fèi)工時(shí)，增加怠工時(shí)間。
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