電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制: 1、外觀: 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度: 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um)。 熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),最小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。 3、鍍層分布: 采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,最厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆: 緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實際上消除了氫脆的威脅,而鍍鋅利用電化學方法, 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件(英制Gr8,公制10.9級以上)熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性: 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面,鍍層以片狀或皮狀剝落,以致露出了基體金屬,應認為粘附性不夠。
A: 公制螺絲B: 美規(guī)螺絲 C: 英制螺絲 A: 公制機械螺絲: Metric Ex: M3 x 6 – P P B : M3 機械螺絲,6mm 長,十字,圓扁頭,鍍黑. Finish Code:外觀處理規(guī)格 Head Code: 頭部外型。 螺絲頭部外形。圓柱頭。半沉頭。沉頭。球面圓柱頭。盤頭。半圓頭。六角頭。
不論不銹鋼板還是耐熱鋼板,奧氏體型的鋼板的綜合性能最好,既有足夠的強度,又有極好的塑性同時硬度也不高,這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似,其抗拉強度、屈服強度和硬度,隨著溫度的降低而提高;塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是:海西不銹鋼螺絲隨著溫度的降低,其沖擊韌度減少緩慢,并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。
海西手擰螺絲是一種帶有塑料頭的螺絲,使用者通過手轉(zhuǎn)動塑料頭對海西手擰螺絲進行固定。目前,市場上公開號為CN202203253U的中公開了一種海西手擰螺絲,包括塑料頭和螺桿,塑料頭和螺桿連接在一起,塑料頭高度比普通螺絲高,高度為3cm。該海西手擰螺絲的螺桿通過膠水固定在塑料頭內(nèi),使用一段時間后,膠水老化導致螺桿與塑料頭松動,塑料頭受力時,螺海西絲桿脫出塑料頭,影響了海西手擰螺絲的正常使用。
槽鋼專用海西T型螺栓,通常包括頭部與桿部,所述桿部設置有螺紋,傳統(tǒng)的槽鋼專用海西T型螺栓,在使用時,由于專用于槽鋼,槽鋼與螺栓都是鋼質(zhì),兩者容易因外界環(huán)境溫度的變化發(fā)生熱脹冷縮,而容易出現(xiàn)松動,以致造成連接不穩(wěn)固。
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