全國服務(wù)熱線河?xùn)|擋圈為具有開口的圈狀體，傳統(tǒng)的加工方法為沖壓。即選用板狀的材料，在板狀材料上沖壓出（圓形體，然后將圓形體的中部實施沖壓，使之形成環(huán)狀的圈體，）其中部被沖壓的材料則無法再次使用，即造成了材料的浪費。
GBT 3098.19-2004 河?xùn)|抽芯鉚釘在我國共分為： GB/T12615 河?xùn)|封閉型扁圓頭河?xùn)|抽芯鉚釘； GB/T12616 封閉型沉頭河?xùn)|抽芯鉚釘； GB/T 12617 開口型沉頭河?xùn)|抽芯鉚釘； GB/T 12618 開口型扁圓頭河?xùn)|抽芯鉚釘； 國際標準為 DIN7337； 有1990版本和2004. 2006版本以2006版本為主。
現(xiàn)有技術(shù)中，螺釘吸取裝置有以下兩種實現(xiàn)方式，種是利用磁鐵將電批頭磁化，用電批頭接近螺釘，螺釘即被電批頭粘住，便可實現(xiàn)拾取螺釘?shù)墓δ?；種是利用真空發(fā)生器在螺釘導(dǎo)向槽中形成負壓，吸取螺釘?shù)焦苤?，實現(xiàn)螺釘拾取。種方案缺點在于：在拾取螺釘過程中，無法對準螺釘凹槽，導(dǎo)致螺釘粘偏或漏粘。種方案缺點在于：對長寬比小于1.5的螺釘易出現(xiàn)吸歪的情況，穩(wěn)定性不高。可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.051um 時，具有最高壽命。
現(xiàn)有的軸用河?xùn)|卡簧設(shè)計比較簡單，河?xùn)|卡簧在軸槽內(nèi)固定的不夠緊固，當(dāng)軸用河?xùn)|卡簧收到徑向沖擊載荷的反復(fù)作用后，容易發(fā)生松動，影響河?xùn)|卡簧的使用。
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