全國(guó)服務(wù)熱線平鍵制造簡(jiǎn)單，工作可靠，裝拆方便，應(yīng)用很廣。平鍵是靠?jī)蓚?cè)面與鍵槽的兩側(cè)面相接觸而傳遞扭矩的，即側(cè)面為工作面，所以裝配的主要技術(shù)要求是：保證平鍵與軸上零件鍵槽間的配合要求，能平穩(wěn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。鍵與鍵槽的配合性質(zhì)，一般取決于機(jī)構(gòu)的工作要求。鍵可以固定在軸或輪轂上，而與另一相配件能相對(duì)滑動(dòng)（導(dǎo)向平鍵）；也可以同時(shí)固定在軸和輪轂上（普通平鍵），并以鍵的尺寸為基準(zhǔn)，通過改變軸鍵槽、輪轂鍵槽的尺寸來滿足不同的配合要求。
傳統(tǒng)墊圈是單片的黑河墊片獨(dú)立工作的，這種墊圈主要依靠摩擦力來達(dá)到防松效果。 新式墊圈是由兩片組成，其獨(dú)特的嵌入式結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)墊圈主要通過摩擦力來達(dá)到防松的方式，而是采用國(guó)際最為先進(jìn)的防松技術(shù)，利用兩黑河墊片之間的張力來達(dá)到防松和制緊的雙重效果。
作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，它就應(yīng)當(dāng)有自己的通用規(guī)格對(duì)于黑河六角螺帽，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB52、GB6170、黑河GB6172和DIN934，對(duì)于它們之間的主要區(qū)別有：GB6170的厚度要比GB52、黑河GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對(duì)邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、黑河GB6172的對(duì)邊都是13MM比GB52的對(duì)邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對(duì)邊為17MM，比GB6170和黑河GB6172的的對(duì)邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為19MM比GB6170和黑河GB6172的對(duì)邊18MM要大1MM。對(duì)于M14的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為22MM比GB6170和黑河GB6172的對(duì)邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對(duì)邊為32MM，比GB6170、黑河GB6172的對(duì)邊34MM要小2MM。（GB6170和黑河GB6172除了其厚度不一樣外，對(duì)邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
鉚釘種類很多，有半圓頭、平頭、黑河抽芯鉚釘等。它們?cè)阢T合部件的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生受力不均而影響鉚合的質(zhì)量，有的鉚釘帽太薄容易影響鉚接的質(zhì)量，有的鉚釘鉚接時(shí)鉚合部件的緊密性不佳，鉚釘是部件緊固的一種重要方式，因此，鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚合都緊密性都需要被考慮，從而加強(qiáng)鉚釘緊固的質(zhì)量。
材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火，為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定，僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達(dá)到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號(hào)的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格，以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號(hào)為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級(jí))33~39HRC(10.9級(jí) )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級(jí))、1040MPa(10.9級(jí))，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔，螺釘末端應(yīng)通過高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。
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