一個(gè)螺釘只配一個(gè)彈墊或只配一個(gè)平墊,或者還可以只配一個(gè)花齒的二組合件。組合螺釘國(guó)標(biāo)號(hào)用GB9074表示。常用的十字槽小盤頭江津三組合螺釘國(guó)標(biāo)號(hào)是江津GB9074.8。這個(gè).8的是指小盤頭的。也就是常說的江津盤頭螺釘的頭部大小。用字母表示為PM。專業(yè)組合螺釘廠家,習(xí)慣性的表示方法是三合PM。而常用的十字槽大盤頭組合螺釘國(guó)標(biāo)號(hào)是GB9074.4。專業(yè)叫大盤頭的組合螺釘。或R頭的,或B頭的。也就是說這組合螺釘?shù)念^部比小盤頭組合螺釘?shù)念^部要大,要厚點(diǎn)。還有常用的一種是外六角組合螺釘,這種是十字外六角組合螺釘。常稱凹穴外六角組合螺釘。國(guó)標(biāo)號(hào)為江津GB9074.13。
傳統(tǒng)的T形槽連接螺栓,其螺栓頭的四個(gè)角均為圓角,這樣在使用中,會(huì)使得螺栓與T形槽的接觸面積過小,而減小連接牢度,尤其在用于連接鋁或銅型材時(shí),由于該種材料的硬度較低,更容易導(dǎo)致T形槽變形而影響連接效果。再者,由于傳統(tǒng)T形螺栓無方向指示標(biāo)志,安裝人員在安裝時(shí)不易識(shí)別安裝狀態(tài)。
通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng) 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。 在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛,縮徑和正擠壓之前,毛坯不需整形。毛坯切斷后,送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量,可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 - 17 %,并能延長(zhǎng)模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外,它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),工藝特點(diǎn)及其狀態(tài),工模具精度,壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼,硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.051um 時(shí),具有最高壽命。
現(xiàn)有生活中多采用修復(fù)件對(duì)螺釘孔已損壞的暗盒進(jìn)行修復(fù),通過修復(fù)件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現(xiàn)有技術(shù)(申請(qǐng)?zhí)枺?01520948368.3)中通過轉(zhuǎn)動(dòng)修復(fù)件的支撐件進(jìn)行修復(fù)件的固定,使用時(shí)常因暗盒空間狹小而不方便。此外,現(xiàn)有技術(shù)中的江津緊定螺釘主要通過螺釘端部對(duì)物體進(jìn)行緊固,無螺紋孔,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)外部螺釘?shù)陌惭b?;诖耍捎靡环N通過具有螺釘安裝孔的江津緊定螺釘擠壓支撐件并對(duì)修復(fù)件進(jìn)行緊固的方式,再將螺釘安裝在江津緊定螺釘上,將有利于修復(fù)件的快捷安裝與運(yùn)用。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的又一個(gè)實(shí)施例中,振動(dòng)盤2的出料口與螺絲容納孔35相匹配,螺絲在振動(dòng)盤2中整理排序之后通過出料口可進(jìn)入到螺絲容納孔35中。優(yōu)選地,振動(dòng)盤2出料口和螺絲容納孔35之間設(shè)置有導(dǎo)軌6,螺絲通過導(dǎo)軌6從出料口進(jìn)入到螺絲容納孔39中,通過該設(shè)置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的對(duì)螺絲排序,自動(dòng)的進(jìn)行開槽,提高了效率節(jié)省了人力成本。
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