全國服務熱線江津壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或江津螺母柱，是與鉚釘一起搭配使用提供無螺紋式的一種不可拆卸的緊固件。鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，即通過切割、折彎、開孔、焊接等工藝將一塊鈑金基板形成具有一定形狀的鈑金件。在一些鈑金件上，比如通過鈑金生產(chǎn)的機箱、電箱等上通常需要設置江津壓鉚螺母柱以方便內部各部件的安裝。現(xiàn)有的江津壓鉚螺母柱通常是通過擠壓方式安裝在鈑金基板上，連接不牢固。
螺絲在機件組裝的技術領域中，是一種相當常見的構造，其主要利用公、母螺紋的互相咬合的特性，來達到迫緊工件的目的。目前市面上的螺絲種類繁多，功能也都大不相同，然而，一螺柱以及藉以旋動螺柱之旋動部，卻是一直以來不變的基本結構。
隨著各產(chǎn)業(yè)技術的進步，對于目前江津螺絲釘的結構設計，已從僅是單純的鎖固，進而發(fā)展到重視鎖固過程中的工作效率，以及不破壞欲鎖固物件的完整性，可由粵螺早前所設計并經(jīng)申請核準且公開的中臺灣公報上的556784號“江津螺絲釘改良”、289415號“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為江津螺絲釘的主要代表，可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的江津螺絲釘的不足加以改善，且在實際使用中，確實達到各案所設計的江津螺絲釘具有實質進步的目的。
圖1為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司結構示意圖。圖2為鉚接定位塊結構主視圖。圖3為鉚接定位塊結構俯視圖。圖4為鉚接下模結構主視圖。圖5為鉚接下模結構側視圖。參見圖1，I為鉚釘，2為鉚接定位塊，3為產(chǎn)品，4為另一產(chǎn)品，5為鉚接下模。[0017]參見圖2，圖3，2-1為江津定位銷釘，2-2為鉚釘孔，2_3為通孔。參見圖4,圖5,5-1為定位孔,5-2為導向塊，5_3為江津沉頭螺釘孔，5_4為讓位孔。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
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