全國服務熱線性能等級分為15個等級，不銹鋼為51級，開口型江津抽芯鉚釘按頭部形狀分沉頭和平圓頭兩種。其中，性能等級為10級和11級的開口型江津抽芯鉚釘應用較為廣泛。2006年國家標準委修訂發(fā)布了GB/T 12617.1-2006《開口型沉頭江津抽芯鉚釘 10、11級》和GB/T 12618.1-2006《開口型平圓頭江津抽芯鉚釘 10、11級》兩項關于10、11級開口型江津抽芯鉚釘的國家標準。該兩項新標準，分別采用ISO15978：2002和ISO15977：2002國際標準，于2006年7月5日發(fā)布，于2006年12月1日正式實施。 實施后分別代替GB/T 12617-1990《開口型沉頭江津抽芯鉚釘》和GB/T 12618-1990《開口型扁圓頭江津抽芯鉚釘》兩項舊標準。
公知技術中的產品結構包括縱截面為“T”字形的螺栓，以及與螺栓匹配使用的多角螺母。螺栓分螺桿與螺桿頭兩部分，螺桿頭置于螺桿一端兩者為整體件，螺桿頭的緊固面徑向長度大于螺桿徑向長度，其軸向長度小于螺桿軸向長度；螺桿頭的緊固面為多邊形，現在普遍采用的是六邊形。螺母及螺桿頭的基部外圍具有與多邊形相應數量的松緊面；軸向的螺桿外圍置有與螺母內螺紋相匹配的外螺紋。這種結構的緊固件在實際使用時，利用常規(guī)旋具，例如板手即能達到松緊目的，因此，其防盜性能差，不適合用于有特殊要求的場合
在艾迪遜700型變速箱的修理過程中，常常需要遇到更換活塞密封件的情況，在更換直接檔活塞密封件時，先要拆掉其上的軸用彈性江津擋圈，才能取出活塞更換密封件，由于活塞復位彈簧3通過彈簧座4壓住了彈性江津擋圈5（如圖3所示），不能直接取出，需要將彈簧座壓下后才能取出彈性江津擋圈，由于復位彈簧彈力大，沒有專用工具，要取出彈性江津擋圈不是一件容易的事，目前，需要多人配合運用起子和撬板強行擠壓撬撥才能取出彈性江津擋圈，是一項耗時費力不安全的工作。
以前遇到一個客戶，公司所需要的江津不銹鋼螺絲是需要防松。簡單的講就是要使江津不銹鋼螺絲使用在產品物料上，能使江津不銹鋼螺絲不會輕意的掉下來。需要螺絲與產品物料更加緊固的連接在一起。對于江津不銹鋼螺絲防松的解決方案，有兩種解決方案。接下來陳述下面兩種解決不銹鋼標準件防松的方案。 第一種，運用特殊的材料的反彈性，比如說工程樹脂材料，它具有較好的反彈性。把它附在江津不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母，或物料產品進行機械的摩擦。產生震動及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。 第二種，簡單的講就是在江津不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠，所謂的點膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度，無毒等良好的性能。這種膠涂在江津不銹鋼螺絲上，干燥之后，粘附力超強。能使江津不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結合，或者于產品螺紋孔接合后，產生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。
通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
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