全國服務熱線自從次工業(yè)革命以來，電力已經(jīng)在人們的生活中得到了廣泛的應用。電力的應用與發(fā)展解放了社會生產(chǎn)力，提高了社會的生產(chǎn)效率，對于社會的進步不可或缺，螺釘作為電力設備中必要的構(gòu)成元素，在電力設備領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用?，F(xiàn)有的螺釘，均為螺頭和螺柱構(gòu)成，需要通過特定的工具才能將其旋緊，但是在電力設備檢修時，一些高空作業(yè)的工作人員，為了旋緊高空出的螺釘，需要攜帶額外的旋緊工具，這位工作人員帶來了極大的不便。
一般而言，金屬板需要先開設孔洞供置入鉚件，接著以治具沿金屬板的正向擠壓金屬板的二面，借此使得金屬板產(chǎn)生平面方向的形變，其使得孔洞內(nèi)緣收縮而嵌合鉚件?，F(xiàn)有的鉚接技術(shù)并不適用于薄板。因薄板在其正向上沒有足夠的厚度可供壓縮，在正向形變不足致使平面方向供法產(chǎn)生足夠的形變量以嵌固鉚件，因此鉚件無法穩(wěn)固固定于薄板。
大部分電器制造商對鉚接式觸頭元件只要求對尺寸、鉚接縫隙進行檢測，鉚接強度沒有提出明確要求，只有少部分廠家對鉚接強度進行扭力檢測。其扭力檢測方法為：采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型開口槽中旋轉(zhuǎn)，測得扭力值。因為電觸頭材質(zhì)大部分為銅銀合金，強度較低，在測試時容易打滑，且采用鋸片開“一”字型槽時，寬度、深度無法準確定位，所以測得的數(shù)值波動很大，一直是行業(yè)中無法解決的技術(shù)難題。
螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [3] 另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。
螺母及螺栓是現(xiàn)代機械結(jié)構(gòu)中應用廣泛的緊固件之一。目前，公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似為梯形的螺紋，螺栓與螺母的連接在劇烈震動下易出現(xiàn)松動，甚 至自行脫落，且螺栓與螺母螺紋的緊固力主要集中在螺栓螺紋與螺母螺紋相接觸的前幾個 螺紋的牙間，從而造成緊固件松動和螺牙滑壓
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