全國服務熱線先進螺栓是高端機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上螺栓產值只占機械行業(yè)的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。多年來，中國螺栓在連續(xù)的兩位數增長后，2012年螺栓行業(yè)出現(xiàn)負增長，同比下降1.5%左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受國際上的反傾銷后，出口銷售額呈下降態(tài)勢。 [1] 螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營。近10年，中國螺栓令世人矚目的發(fā)展速度，令發(fā)達國家感到吃驚的同時，也讓他們發(fā)現(xiàn)一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。當國內螺栓企業(yè)忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業(yè)大量制造普通標準件，并沒有真正為企業(yè)帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級靜安高強度螺栓，中國螺栓的生產技術水平將基本接近世界先進水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。概括為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、靜安高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出價的比值差距約6倍以上?？梢?，中國的螺栓行業(yè)仍為發(fā)展中行業(yè)，“大而不強”、“胖而不壯”，與美國、日本、韓國和我國臺灣地區(qū)的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現(xiàn)產品、設計、制造和管理的數字化，產品和制造過程的綠色化。據了解，中國螺栓的發(fā)展受到資源和環(huán)境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發(fā)展綠色制造。螺栓的發(fā)展，今后一段時期也將繼續(xù)朝著品牌經營的方向積極推進，促進螺栓項目開發(fā)的全方位。 [1] 在產品上，中高端產品將加速對品質研發(fā)的本土化，從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過程，都要考慮廢棄物最少、排放最低、資源利用率高及環(huán)境影響最小，從而使企業(yè)效益和社會效益協(xié)調優(yōu)化。 [1] 在流通方面，探索各種增值服務的模式，為客戶帶來價值和利益。從提供單套螺栓到提供機械緊固方案、定制服務、遠程監(jiān)測等，服務在螺栓制造企業(yè)的銷售收入中比重將逐漸加大。 [1] 企業(yè)重組是趨勢，戰(zhàn)略聯(lián)盟謀發(fā)展。當前中國螺栓企業(yè)產業(yè)集中度不高的問題，嚴重制約著中國螺栓競爭力的提升。多年來的市場開放并沒有帶來核心技術。針對以上局面，企業(yè)之間的重組和戰(zhàn)略聯(lián)盟是大趨勢。中國螺栓產業(yè)必須順應這個潮流和趨勢，加強企業(yè)間戰(zhàn)略合作，提高中國螺栓整體競爭力。中國在螺栓核心技術領域的成長缺乏突破。與此同時，低檔產品的生存空間被擠得越來越小，外資通過本土化的企業(yè)也具備了相當的成本優(yōu)勢，再加上具有技術品牌的優(yōu)勢，開始向原自主品牌的市場空間進軍。
一般而言，金屬板需要先開設孔洞供置入鉚件，接著以治具沿金屬板的正向擠壓金屬板的二面，借此使得金屬板產生平面方向的形變，其使得孔洞內緣收縮而嵌合鉚件?，F(xiàn)有的鉚接技術并不適用于薄板。因薄板在其正向上沒有足夠的厚度可供壓縮，在正向形變不足致使平面方向供法產生足夠的形變量以嵌固鉚件，因此鉚件無法穩(wěn)固固定于薄板。
一種軸用靜安擋圈安裝工具及其安裝方法，涉及一種裝配工具及其安裝方法，包括壓筒、錐套，壓筒下端帶有用于壓裝的圓形直孔，錐套上端為錐形端，錐形端的*大直徑略小于壓筒的圓形直孔的內徑，錐套下端帶有與待安裝軸用靜安擋圈的軸相配合的定位結構。方法包括以下內容：將錐套放置在待安裝軸用靜安擋圈的軸的一端并定位好，然后將軸用靜安擋圈套置在錐套的錐形端上，*后再壓下壓筒，使軸用靜安擋圈沿著錐套的圓錐表面下滑至待安裝軸用靜安擋圈的軸上，并*終卡在該軸的卡槽中?；浡轃o需撐開軸用靜安擋圈，減少了操作用力，降低了勞動強度，其操作方法簡便，結構簡單可靠，成本低，便于推廣使用。
靜安抽芯鉚釘是一類單面鉚接用飛鉚釘，但須使用專用工具一一拉鉚手動、電動、自動進行鉚接。這類鉚釘特別適用于不便采用普通鉚釘須從兩面進行鉚接的鉚接場合，故廣泛用于建筑、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產品上。
靜安高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成： 第一部分是前處理工序，包括靜安高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序； 第二部分化學鍍鎳處理工序； 第三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下： 螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。
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