全國(guó)服務(wù)熱線目前以螺母為本體通過(guò)與靜安墊片的鉚壓聯(lián)接在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，與螺母連接的靜安墊片有靜安彈簧靜安墊片和平靜安墊片兩種，靜安彈簧靜安墊片其作用是螺母緊固后，靜安墊片給螺母一個(gè)彈力，抵緊螺母使其不易脫落；而平墊的作用是增大其與聯(lián)接件的接觸面積增大摩擦力，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不被損壞，阻止螺母松動(dòng)。因此靜安墊片在緊固聯(lián)接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，滿足日益發(fā)展的需求越來(lái)越顯的重要。
以前遇到一個(gè)客戶，公司所需要的靜安不銹鋼螺絲是需要防松。簡(jiǎn)單的講就是要使靜安不銹鋼螺絲使用在產(chǎn)品物料上，能使靜安不銹鋼螺絲不會(huì)輕意的掉下來(lái)。需要螺絲與產(chǎn)品物料更加緊固的連接在一起。對(duì)于靜安不銹鋼螺絲防松的解決方案，有兩種解決方案。接下來(lái)陳述下面兩種解決不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件防松的方案。 第一種，運(yùn)用特殊的材料的反彈性，比如說(shuō)工程樹(shù)脂材料，它具有較好的反彈性。把它附在靜安不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母，或物料產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械的摩擦。產(chǎn)生震動(dòng)及絕對(duì)的阻力。完全解決螺絲松落問(wèn)題。 第二種，簡(jiǎn)單的講就是在靜安不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠，所謂的點(diǎn)膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度，無(wú)毒等良好的性能。這種膠涂在靜安不銹鋼螺絲上，干燥之后，粘附力超強(qiáng)。能使靜安不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結(jié)合，或者于產(chǎn)品螺紋孔接合后，產(chǎn)生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。
有時(shí)，時(shí)?？吹借F的螺絲斷裂，還有的時(shí)候，也看到靜安不銹鋼螺絲斷裂。但一般來(lái)說(shuō)靜安不銹鋼螺絲是很少斷裂的。因?yàn)楸旧?a href='http://smallbizsalescoach.com/pro/1/90030.html' target='_blank' title='靜安不銹鋼螺絲' >靜安不銹鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下，靜安不銹鋼螺絲還是會(huì)斷裂的。那么靜安不銹鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢！ 靜安不銹鋼螺絲斷裂的原因如下： 1.靜安不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問(wèn)題，靜安不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì)，不純，導(dǎo)致靜安不銹鋼螺絲硬度不夠。 2.生產(chǎn)靜安不銹鋼螺絲工藝問(wèn)題。比如說(shuō)偏頭偏心的靜安不銹鋼螺絲，還有生產(chǎn)制造時(shí)下沖作業(yè)時(shí)Q值太深和R位設(shè)計(jì)過(guò)小。 3.客戶在使用靜安不銹鋼螺絲時(shí)，用力過(guò)大。一般你做下扭力測(cè)試看最小破斷力為多少，再調(diào)節(jié)扭力即可。 當(dāng)然，靜安不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是靜安不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜安不銹鋼螺絲斷裂情況，可以一步一步進(jìn)行檢查?？纯吹降资鞘裁丛?qū)е碌摹?/p>
盲孔用鉚釘，包括帽頭和孔柱，該帽頭固設(shè)于該孔柱的一端面上，孔柱的另一端面上形成一尖部，孔柱靠近帽頭的一端部沿其側(cè)面周向向內(nèi)凹形成一環(huán)狀凹槽。該盲孔用鉚釘?shù)目字萌虢饘偌た孜缓?，孔柱端面上的尖部在外力作用下擠入到孔柱端面下的金屬材料中，同時(shí)孔柱側(cè)面的金屬材料也受到孔柱側(cè)面的擠壓，共同使部分金屬材料被完全擠壓進(jìn)入到環(huán)狀凹槽內(nèi)，使環(huán)狀凹槽填充的更加殷實(shí)，同時(shí)尖部擠入到金屬材料中，可以對(duì)鉚釘起到雙定位作用，從而實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖糟T合，該鉚釘還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，快捷，不會(huì)產(chǎn)生沖擊導(dǎo)致的破裂及其他不良現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 6、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
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