全國(guó)服務(wù)熱線電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。
1 GB/T3103.3-2000 緊固件公差濟(jì)寧平墊圈 2 GB/T5286-2001 螺栓、螺釘和螺母用濟(jì)寧平墊圈總方案 3 GB/T9074.1-2002 螺栓或螺釘和濟(jì)寧平墊圈組合件 4 GB/T9074.18-2002 濟(jì)寧自攻螺釘和濟(jì)寧平墊圈組合件 5 GB/T 95-2002 濟(jì)寧平墊圈 C級(jí) 6 GB/T96.1-2002 大墊圈 A級(jí) 7 GB/T96.2-2002 大墊圈 C級(jí) 8 GB/T97.1-2002 濟(jì)寧平墊圈 A級(jí) 9 GB/T97.2-2002 濟(jì)寧平墊圈倒角型 A級(jí) 10 GB/T97.4-2002 濟(jì)寧平墊圈用于螺釘和墊圈組合件 11 GB/T97.5-2002 濟(jì)寧平墊圈用于濟(jì)寧自攻螺釘和墊圈組合件 12 GB/T848-2002 小墊圈 A級(jí) 13 GB/T5287-2002 特大墊圈 C級(jí) 14 GB/T4678.13-2003 壓鑄模零件第13部分:推板墊圈 15 GB/T4605-2003 滾動(dòng)軸承推力滾針和保持架組件及推力墊圈 16 GB/T97.3-2000 銷軸用濟(jì)寧平墊圈 17 GB/T18230.5-2000 栓接結(jié)構(gòu)用濟(jì)寧平墊圈淬火并回火 18 GB/T9074.5-2004 十字槽小濟(jì)寧盤頭螺釘和濟(jì)寧平墊圈組合件 19 GB/T9074.20-2004 十字槽凹穴六角頭濟(jì)寧自攻螺釘和濟(jì)寧平墊圈組合件 20 GB/T3762-1983 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 21 GB/T1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大濟(jì)寧六角頭螺栓、大濟(jì)寧六角螺母、墊圈技術(shù)條件 22 GB/T1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 23 GB/T2861.10-2008 沖模導(dǎo)向裝置第10部分：墊圈 24 GB/T5649-2008 管接頭用濟(jì)寧鎖緊螺母和墊圈 25 GB/T94.3-2008 濟(jì)寧彈性墊圈技術(shù)條件鞍形、波形濟(jì)寧彈性墊圈 26 GB/T3099.1-2008緊固件術(shù)語(yǔ)螺紋緊固件、銷及墊圈 27 GB/T10447-2008 滑動(dòng)軸承半圓止推墊圈要素和公差 28 GB/T94.1-2008 濟(jì)寧彈性墊圈技術(shù)條件濟(jì)寧彈簧墊圈 29 GB/T10446-2008 滑動(dòng)軸承整圓止推墊圈尺寸和公差 30 GB/T93-1987標(biāo)準(zhǔn)型濟(jì)寧彈簧墊圈 31 GB/T94.2-1987 濟(jì)寧彈性墊圈技術(shù)條件齒形、鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 32 GB/T98-1988濟(jì)寧止動(dòng)墊圈技術(shù)條件 33 GB/T849-1988 球面墊圈 34 GB/T850-1988 錐面墊圈 35 GB/T851-1988 開(kāi)口墊圈 36 GB/T852-1988 工字鋼用濟(jì)寧方斜墊圈 37 GB/T853-1988 濟(jì)寧槽鋼用濟(jì)寧方斜墊圈 38 GB/T854-1988 單耳濟(jì)寧止動(dòng)墊圈 39 GB/T7244-1987 重型濟(jì)寧彈簧墊圈 40 GB/T855-1988 雙耳濟(jì)寧止動(dòng)墊圈 41 GB/T7245-1987 鞍形濟(jì)寧彈簧墊圈 42 GB/T7246-1987 波形濟(jì)寧彈簧墊圈 43 GB/T856-1988 外舌濟(jì)寧止動(dòng)墊圈 44 GB/T858-1988 濟(jì)寧圓螺母用濟(jì)寧止動(dòng)墊圈 45 GB/T859-1987 輕型濟(jì)寧彈簧墊圈 46 GB/T860-1987 鞍形濟(jì)寧彈性墊圈 47 GB/T861.1-1987 濟(jì)寧內(nèi)齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 48 GB/T861.2-1987 內(nèi)鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 49 GB/T862.1-1987 外齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 50 GB/T862.2-1987 外鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 51 GB/T955-1987 波形濟(jì)寧彈性墊圈 52 GB/T27938-2011 滑動(dòng)軸承止推墊圈失效損壞術(shù)語(yǔ)、外觀特征及原因 53 GB/T956.1-1987 錐形濟(jì)寧鎖緊墊圈 54 GB/T956.2-1987 錐形鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 55 GB/T28697-2012 滾動(dòng)軸承調(diào)心推力球軸承和調(diào)心座墊圈外形尺寸 56 GB/T9074.2-1988 十字槽濟(jì)寧盤頭螺釘和外鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈組合件 57 GB/T9074.3-1988 十字槽濟(jì)寧盤頭螺釘和濟(jì)寧彈簧墊圈組合件 58 GB/T9074.4-1988 十字槽濟(jì)寧盤頭螺釘，濟(jì)寧彈簧墊圈和濟(jì)寧平墊圈組合件 59 GB/T9074.7-1988 十字槽小濟(jì)寧盤頭螺釘和濟(jì)寧彈簧墊圈組合件 60 GB/T9074.8-1988 十字槽小濟(jì)寧盤頭螺釘和濟(jì)寧彈簧墊圈及濟(jì)寧平墊圈組合件 61 GB/T9074.9-1988 十字槽濟(jì)寧沉頭螺釘和錐形濟(jì)寧鎖緊墊圈組合件 62 GB/T9074.10-1988 十字槽濟(jì)寧半濟(jì)寧沉頭螺釘和錐形濟(jì)寧鎖緊墊圈組合件 63 GB/T9074.11-1988 十字槽凹穴濟(jì)寧六角頭螺栓和濟(jì)寧平墊圈組合件 64 GB/T9074.12-1988 十字槽凹穴濟(jì)寧六角頭螺栓和濟(jì)寧彈簧墊圈組合件 65 GB/T9074.13-1988 十字槽凹穴濟(jì)寧六角頭螺栓，濟(jì)寧彈簧墊圈和濟(jì)寧平墊圈組合件 66 GB/T9074.15-1988 濟(jì)寧六角頭螺栓和濟(jì)寧彈簧墊圈組合件 67 GB/T9074.16-1988 濟(jì)寧六角頭螺栓和外鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈組合件 68 GB/T9074.17-1988 濟(jì)寧六角頭螺栓，濟(jì)寧彈簧墊圈和濟(jì)寧平墊圈組合件 69 GB/T9074.26-1988 組合件用濟(jì)寧彈簧墊圈 70 GB/T9074.27-1988 組合件用外鋸齒濟(jì)寧鎖緊墊圈 71 GB/T9074.28-1988 組合件用錐形濟(jì)寧鎖緊墊圈 72 GB/T1030-1988 內(nèi)球面墊圈 [2]
美國(guó)國(guó)家螺紋的牙型（牙型角為60，削平高度為H/8）不同于惠氏螺紋牙型（牙型角為55，削平高度為H/6）。在美國(guó)工業(yè)影響的地區(qū)和行業(yè)，美國(guó)國(guó)家螺紋得到廣泛應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)中，由于盟軍所使用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，后勤補(bǔ)給困難給盟軍造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。二戰(zhàn)剛結(jié)束，美國(guó)英國(guó)和加拿大等盟國(guó)馬上著手制定盟國(guó)間統(tǒng)一的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，于1949年頒布了統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)。 由于當(dāng)時(shí)美國(guó)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和軍事實(shí)力在盟軍內(nèi)占主導(dǎo)地位，因此統(tǒng)一螺紋主要是依據(jù)美國(guó)國(guó)家螺紋標(biāo)準(zhǔn)而制定的，統(tǒng)一螺紋代號(hào)“UN”的前一個(gè)字母“U”來(lái)源于盟國(guó)間的“統(tǒng)一”；后一個(gè)字母“N”來(lái)源于美國(guó)國(guó)家螺紋的代號(hào)“N”。從此，統(tǒng)一螺紋開(kāi)始擠占英國(guó)惠氏螺紋原有的使用市場(chǎng)。
廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的目的在于提供一種卡銷為一個(gè)頭部有錯(cuò)位通孔的T形圓柱銷，濟(jì)寧卡簧 為一根兩端頭錯(cuò)開(kāi)的環(huán)形的彈簧鋼絲。濟(jì)寧卡簧卡過(guò)卡銷把止動(dòng)套、銷軸三者固在一起。拆裝 效率高、無(wú)需扳手的液壓挖掘機(jī)銷軸止動(dòng)插銷。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的技術(shù)解決方案是這樣的包括插銷、止動(dòng)套、銷軸、卡銷、濟(jì)寧卡簧，其特 征在于插銷穿過(guò)止動(dòng)套銷孔以及銷軸銷孔，濟(jì)寧卡簧的錯(cuò)開(kāi)端頭卡入在插銷的錯(cuò)位通孔，并旋 在止動(dòng)套底部，將止動(dòng)套與銷軸固定在一起。插銷由卡銷與濟(jì)寧卡簧組成，濟(jì)寧卡簧繞著卡銷的通孔旋到卡銷的根部，并把止動(dòng)套包緊 在銷軸固緊，濟(jì)寧卡簧緊緊靠著卡銷?？ㄤN的頭部有兩個(gè)錯(cuò)位通孔的T形圓柱銷，濟(jì)寧卡簧為兩端頭錯(cuò)開(kāi)端頭的環(huán)形彈簧鋼絲。采用上述技術(shù)方案的銷軸止動(dòng)方式，在拆裝銷軸時(shí)極為方便、快捷。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司插 銷只是由一個(gè)頭部帶有兩個(gè)錯(cuò)位通孔的T形圓柱銷和一根兩端頭錯(cuò)開(kāi)的環(huán)形的彈簧鋼絲 組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、明顯。是一種拆裝效率高、無(wú)需扳手、制造成本低 的挖掘機(jī)銷軸止動(dòng)方式。
現(xiàn)有螺栓副通常包括有螺栓、螺母和墊圈，其具體結(jié)構(gòu)和使用方式為傳統(tǒng)公知的，在生活中也是常見(jiàn)的，這里就不詳細(xì)描述，可通過(guò)在網(wǎng)絡(luò)上搜索螺栓副即可找到相關(guān)的信息圖片，普通螺栓副的結(jié)構(gòu)自作為緊固件使用至今結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有什么結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，對(duì)普通螺栓副的生產(chǎn)要求就基本的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、精度上的要求，而對(duì)緊固防松效果的要求基本是通過(guò)采用濟(jì)寧彈性墊圈、濟(jì)寧防松墊圈或者是采用雙螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)緊固防松問(wèn)題
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