全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)自從次工業(yè)革命以來(lái)，電力已經(jīng)在人們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用。電力的應(yīng)用與發(fā)展解放了社會(huì)生產(chǎn)力，提高了社會(huì)的生產(chǎn)效率，對(duì)于社會(huì)的進(jìn)步不可或缺，螺釘作為電力設(shè)備中必要的構(gòu)成元素，在電力設(shè)備領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用?，F(xiàn)有的螺釘，均為螺頭和螺柱構(gòu)成，需要通過(guò)特定的工具才能將其旋緊，但是在電力設(shè)備檢修時(shí)，一些高空作業(yè)的工作人員，為了旋緊高空出的螺釘，需要攜帶額外的旋緊工具，這位工作人員帶來(lái)了極大的不便。
一般而言，金屬板需要先開(kāi)設(shè)孔洞供置入鉚件，接著以治具沿金屬板的正向擠壓金屬板的二面，借此使得金屬板產(chǎn)生平面方向的形變，其使得孔洞內(nèi)緣收縮而嵌合鉚件?，F(xiàn)有的鉚接技術(shù)并不適用于薄板。因薄板在其正向上沒(méi)有足夠的厚度可供壓縮，在正向形變不足致使平面方向供法產(chǎn)生足夠的形變量以嵌固鉚件，因此鉚件無(wú)法穩(wěn)固固定于薄板。
大部分電器制造商對(duì)鉚接式觸頭元件只要求對(duì)尺寸、鉚接縫隙進(jìn)行檢測(cè)，鉚接強(qiáng)度沒(méi)有提出明確要求，只有少部分廠(chǎng)家對(duì)鉚接強(qiáng)度進(jìn)行扭力檢測(cè)。其扭力檢測(cè)方法為：采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開(kāi)“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型開(kāi)口槽中旋轉(zhuǎn)，測(cè)得扭力值。因?yàn)殡娪|頭材質(zhì)大部分為銅銀合金，強(qiáng)度較低，在測(cè)試時(shí)容易打滑，且采用鋸片開(kāi)“一”字型槽時(shí)，寬度、深度無(wú)法準(zhǔn)確定位，所以測(cè)得的數(shù)值波動(dòng)很大，一直是行業(yè)中無(wú)法解決的技術(shù)難題。
螺栓檢測(cè)分為人工和機(jī)器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測(cè)方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過(guò)目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [3] 另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測(cè)，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，針對(duì)螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀(guān)察和解釋?zhuān)堰_(dá)到剔除不良品的目的。
螺母及螺栓是現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛的緊固件之一。目前，公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似為梯形的螺紋，螺栓與螺母的連接在劇烈震動(dòng)下易出現(xiàn)松動(dòng)，甚 至自行脫落，且螺栓與螺母螺紋的緊固力主要集中在螺栓螺紋與螺母螺紋相接觸的前幾個(gè) 螺紋的牙間，從而造成緊固件松動(dòng)和螺牙滑壓
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