全國(guó)服務(wù)熱線目前用自動(dòng)化工具打螺絲變得非常常見(jiàn)，但是，當(dāng)緊固對(duì)象的材料比較軟時(shí)，螺絲緊固往往易產(chǎn)生打斜，打不貼，緊固過(guò)程破壞螺口的問(wèn)題，同時(shí)在緊固過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生金屬屑，這些屑會(huì)使電路板短路。
隨著我數(shù)字電視技術(shù)日趨成熟，有著數(shù)字模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換功能的越來(lái)越多的走進(jìn)人們的生活，因此，的生產(chǎn)加工數(shù)量也是與日俱增。生產(chǎn)中對(duì)PCB板濟(jì)寧固定螺釘的形式，可靠性以及成本提出了許許多多的要求?，F(xiàn)有的固定方式之一是以螺栓螺母的方式進(jìn)行固定，其操作步驟是將PCB板放在與機(jī)殼相連的內(nèi)部鏜有螺紋的銅柱之上，用帶有細(xì)牙型的螺栓穿過(guò)PCB板上的螺釘孔，再用螺母固定在銅柱上。這種方案的連接方式固然可靠，但是它的生產(chǎn)制造成本高，銅柱和金屬殼之間需要螺接，生產(chǎn)效率低下，成本高。另外，還有一種常用的方式是，PCB由塑膠柱支撐，以濟(jì)寧自攻螺釘穿過(guò)PCB板上的螺釘孔，通過(guò)螺釘上的自攻牙把PCB板和金屬底殼連接起來(lái)。這種方案的主要缺點(diǎn)是螺釘固定在金屬殼體上之后，螺釘頭外露在機(jī)器底部，用戶在使用的過(guò)程中如有不注意就會(huì)出現(xiàn)刮手現(xiàn)象，給用戶的使用帶來(lái)不變和傷害。而且機(jī)器在桌面滑動(dòng)時(shí)如螺釘頭外露過(guò)高將會(huì)劃傷桌面。因此，如何提供一種操作方便，連接可靠，生產(chǎn)成本低的PCB固定方式是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
濟(jì)寧雙頭螺栓（Stud），也叫濟(jì)寧雙頭螺絲或雙頭螺柱。用于連接機(jī)械的固定鏈接功能，濟(jì)寧雙頭螺栓兩頭都有螺紋，中間的螺桿，有粗的也有細(xì)的。一般用于礦山機(jī)械，橋梁，汽車，摩托車，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，吊塔，大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等。
電器觸頭元件是ー種廣泛應(yīng)用于開(kāi)關(guān)、繼電器、溫控器、斷路器、接觸器、控制器、定時(shí)器等低壓電器產(chǎn)品和家用電器產(chǎn)品，電器觸頭元件主要有三種1、鉚合件，將鉚釘鉚合在銅件上；2、焊接件，將片狀觸頭焊接在銅件上；3、沖壓件，將復(fù)合帶沖制成元件。目前市場(chǎng)上已有的鉚釘觸頭通常都是由貴重金屬，如金或銀等單純的ー種金屬制成的基體，在實(shí)際使用和生產(chǎn)中，這種觸頭基體材料選用較単一，由于其電接觸性能受到單一金屬材料的限制，其電接觸性能差；并且在生產(chǎn)中由于對(duì)金屬純度具有一定的要求，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法大規(guī)模在市場(chǎng)上銷售和應(yīng)用。
圖1圖2圖3可知，鉚螺母采用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的低碳鋼園盤切成所需的毛坯料，把毛坯料放至凹模內(nèi)，利用上、下凸模進(jìn)行整形，得到整形的毛坯，然后把經(jīng)整形的毛坯放在凹模中，利用凸模沖頭冷鐓出所需的帽沿坯(1)及變形裙部(2)，而后再在凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)冷鐓出帽沿坯(1)和變形裙部(2)。然后將半成品的料放入凹模內(nèi)利用凸模沖頭繼續(xù)擠壓螺母攻絲裙部的螺紋絲孔(3)，后利用將半成品坯料放入凹模內(nèi)利用上沖及下套管進(jìn)行落料。帽沿的下方有魚(yú)牙齒(6)；螺紋絲孔下端的外側(cè)具有導(dǎo)角(5)；螺紋絲孔的內(nèi)壁的螺紋的斷面呈等腰梯形，梯形的上底為凹弧形(4)，這樣使鉚接物體與鉚螺母緊固連接。
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