一種自動(dòng)拆螺絲裝置,用于自動(dòng)拆卸工件上的螺絲,所述自動(dòng)拆螺絲裝置包括工作臺(tái),設(shè)于所述工作臺(tái)一側(cè)的機(jī)械手,以及裝設(shè)于所述機(jī)械手上的拆螺絲機(jī)構(gòu),所述拆螺絲機(jī)構(gòu)包括連接于所述機(jī)械手上的安裝板、設(shè)于所述安裝板上電批、設(shè)于所述電批一側(cè)的批頭,以及設(shè)于所述安裝板上的視覺識(shí)別單元,所述視覺識(shí)別單元對(duì)所述螺絲進(jìn)行拍照,以確定所述螺絲的坐標(biāo),所述批頭在所述電批的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn),以拆卸所述螺絲,所述批頭具有磁性,能夠吸附所述螺絲。
鐵鍋在生產(chǎn)制造時(shí),會(huì)在鐵鍋本體上通過鉚釘連接鐵頭,進(jìn)而通過鐵頭設(shè)置鍋柄,鐵頭將鍋柄和鐵鍋本體連接在一起。然而在鐵頭在安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)位置不準(zhǔn)確的情況,此時(shí)需要將鉚釘拆卸下來,并將鐵頭重新安裝。目前,鉚釘?shù)牟鸪耆揽坑谌斯硗瓿桑垂と擞寐萁z刀將鉚釘擰出來,拆卸困難,浪費(fèi)了大量人力,而且工作效率很低,從而降低了生產(chǎn)效率。
金山壓鉚螺母的優(yōu)勢(shì):1、實(shí)現(xiàn)了距離范圍的長(zhǎng)度保證,大大簡(jiǎn)化了裝配過程,并加快裝配式間距面板和配件的生產(chǎn)進(jìn)度;2、板材背面保持完全嵌平,同時(shí)保證了金山螺母柱頭部與板材平面光滑;3、原材料采用易切削鐵或易切削不銹鋼;金山壓鉚螺母柱應(yīng)用技術(shù)指南:1、選用金山螺母柱時(shí),必須根據(jù)所用板材的厚度,確實(shí)尺寸范圍,低碳鋼板材硬度必須小于70RB,不銹鋼板材硬度必須小于80RB。2、易切削鐵表面進(jìn)行處理,不銹鋼保持原色,用戶可根據(jù)需要按表中型號(hào)規(guī)格定貨,也可根據(jù)需要特別訂制。3、板材孔尺寸必須照0-+0.075mm的公差尺寸進(jìn)行加工,建議沖孔。4、安裝必須通過“壓鉚”作業(yè)實(shí)現(xiàn),切不能沖擊敲入。5、材料選用不銹鋼時(shí),尾部號(hào)用“S”注明。6、金山螺母柱端面為直紋齒的用“C”表示。7、通孔金山螺母柱長(zhǎng)度10mm以下皆為滿絲,在11mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圓端面方面擴(kuò)孔(Ⅱ型)。
一種軸用金山擋圈安裝工具及其安裝方法,涉及一種裝配工具及其安裝方法,包括壓筒、錐套,壓筒下端帶有用于壓裝的圓形直孔,錐套上端為錐形端,錐形端的*大直徑略小于壓筒的圓形直孔的內(nèi)徑,錐套下端帶有與待安裝軸用金山擋圈的軸相配合的定位結(jié)構(gòu)。方法包括以下內(nèi)容:將錐套放置在待安裝軸用金山擋圈的軸的一端并定位好,然后將軸用金山擋圈套置在錐套的錐形端上,*后再壓下壓筒,使軸用金山擋圈沿著錐套的圓錐表面下滑至待安裝軸用金山擋圈的軸上,并*終卡在該軸的卡槽中?;浡轃o需撐開軸用金山擋圈,減少了操作用力,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,其操作方法簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,成本低,便于推廣使用。
但這種工藝方案成本高,效率低,而且質(zhì)量保證有一定的困難。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)效率,降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,必須考慮在多工位冷鐓機(jī)上一次完成毛坯成形。
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