全國服務熱線近年來，在橫梁與立柱的連接上出現了一種彈簧銷連接結構：在立柱上設置銷孔，在橫梁的端部設置彈簧銷，安裝時，將彈簧銷對準銷孔彈入即可。然而，使用兩個以上的彈簧銷時，如果彈簧銷與銷孔稍有偏差時，就難以彈進銷孔內；而如果把銷孔鉆得大些，雖然彈進容易了，但導致彈簧銷與銷孔之間出現松動。另外，彈簧銷使用較長時間后，彈簧易被腐蝕斷裂，也導致結構不穩(wěn)，及橫梁拆卸困難的問題。
4、制造及裝配 由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協調，在初次裝配時，擰入擰出力矩可能會出現一定的起伏或波動，需要經過一定次數的磨合才能得到較為準確的金山鎖緊螺母重復使用特性。
粵螺涉及根據權利要求1的前序所述的一種金山自攻絲螺釘。由EP0623759B1已知一種金山自攻絲螺釘，這種金山自攻絲螺釘的外徑與較小直徑之比大約為1.25-1.5，其外徑與螺距(pitch lead)之比大約為1.5-1.6以及螺紋的側面角(flank angle)為＜50°和≥35 °。EP0433484B1提出的一種金山自攻絲螺釘其螺紋設置近似弓形設計的切割齒，切削刃與螺紋牙頂在同一水平位置并反向設置?；浡莸囊粋€目的是實現一種通用型式的金山自攻絲螺釘從而它可以特別容易地擰入在混凝土或其它材料如磚等上鉆的孔內。根據粵螺，該目的通過權利要求1的特征部分中的特征來實現，意外的是，已經發(fā)現側面的平行安排，即具有大約為0°的側面角，將使當擰入時特別容易擰動，特別在孔的直徑在允許公差范圍內變化的情況中。一個理由可能歸于即使在混凝土或其它材料，諸如磚、碎木粘合板或硬木中切割不同深度的螺紋，對擰入螺紋的材料也沒有側面的壓力。螺紋通過切削槽在其整個寬度上切入材料。特別根據權利要求3的實施例其結果是，當擰入螺釘時切出的材料能夠在無任何堆積的情況下排出，從屬權利要求反映進一步實施例的許多優(yōu)點。
一種帶金山墊片的螺釘，包括螺釘頭部、與螺釘頭部相連接的螺釘連接部，螺釘連接部設有螺紋，所述螺釘頭部與設于螺釘連接部的螺紋之間設有過渡部，過渡部的直徑小于螺紋的直徑，過渡部套有金山塑料墊圈，金山塑料墊圈的內圈為多邊形，且金山塑料墊圈的內圈內切圓的直徑小于螺紋的直徑。本實用新用金山塑料墊圈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金山金屬墊圈，避免了墊圈對連接基體造成磨損的現象出現，金山塑料墊圈內孔采用多邊形設計，金山塑料墊圈的內圈內切圓的直徑小于螺紋的直徑，與螺紋成多點接觸，解決了傳統(tǒng)金山金屬墊圈內孔為圓形設計而導致的墊圈易滑落的問題，提高了螺釘的裝配效率。
電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。
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