鉚釘是用于連接兩個(gè)帶通孔,一端有帽的零件或構(gòu)件的釘形物件。在鉚接中,利用自身形變或過盈連接被鉚接的零件。鉚釘種類很多,而且不拘形式,現(xiàn)有的轉(zhuǎn)至不便于固定,在安裝的時(shí)候需要旁人在一邊扶持,導(dǎo)致人工浪費(fèi),同時(shí)容易傷害倒扶持人員的手,現(xiàn)有的裝置驅(qū)動(dòng)方式較為費(fèi)力,現(xiàn)有的裝置在不同的厚度需要不同的長(zhǎng)度的鉚釘,不可以同種型號(hào)自行組裝。
本實(shí)用新型提出了一種采用金山T型螺栓與槽道配合的安裝結(jié)構(gòu),包括螺栓頭、安裝槽道、螺母、金山墊片,所述螺栓頭上設(shè)有螺桿,所述螺桿上設(shè)有螺紋段,所述螺桿的上端設(shè)有螺桿頭,所述螺栓頭的兩個(gè)側(cè)壁上各設(shè)有一個(gè)弧面,所述螺栓頭的兩端設(shè)有凸起,所述安裝槽道內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔,所述安裝槽道的上方設(shè)有一個(gè)開口,所述螺栓頭安裝于內(nèi)腔內(nèi),所述螺母安裝于螺桿上,所述螺母位于安裝槽道上方,所述金山墊片安裝于安裝槽道和螺母之間。
現(xiàn)有的彈簧墊一般由縱向支撐簧、橫向連接簧、支力簧和邊框及邊框夾合片等構(gòu)成,縱向支撐簧兩頭直徑大,中間直徑小、為中凹型彈簧,豎立排列的橫向連接簧(俗稱串簧)為細(xì)長(zhǎng)不變經(jīng)彈簧,用于連接縱向支撐簧,支力簧位于彈簧墊邊緣,用于增加彈簧墊的抗剪切能力和邊框的支撐強(qiáng)度,四周的邊框?qū)椈纱?,固定。現(xiàn)有的處理方法是先將70#鋼絲經(jīng)繞簧制成的縱向支撐簧和支力簧在化學(xué)溶液中進(jìn)行熱處理加工后,排列起來(lái),用串簧、邊框及夾合片固定、連接。因串簧與邊框未經(jīng)化學(xué)熱處理,內(nèi)部存在較大內(nèi)應(yīng)力,因此,這種處理方法存在兩個(gè)缺點(diǎn),一是熱處理支撐簧加工效率低,二是串簧、邊框未經(jīng)熱處理,內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力較大,使彈簧易變形,影響使用壽命。另外,熱處理后的化學(xué)溶液易造成環(huán)境污染
傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1,其包含有一桿體11,一設(shè)于桿體11一端的螺頭12,一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13,以及多個(gè)環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14;其中,鉆尾部13周緣定義一合模線15,且合模線15使得鉆尾部13對(duì)稱分為邊131及邊132,邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133,切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134,而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135,利用排屑槽134與排屑槽135通過不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對(duì)稱且達(dá)188度完整的排屑槽。
金山定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中,使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計(jì)的銷,可見,金山定位銷就是起定位作用的,模具在閉合時(shí)必須準(zhǔn)確同步才能做出的產(chǎn)品,而金山定位銷可以讓上下二模具起到準(zhǔn)確定位的作用?;浡菰谀>咴O(shè)計(jì)與制造中,金山定位銷是*常見的零件之一,由于它僅用于零件間的定位,因此,很少有人會(huì)給予它過多關(guān)注。粵螺在冷沖壓加工中,沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸,它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù),它的大小對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙,沖裁會(huì)出現(xiàn)沖剪毛刺;間隙過小,斷面會(huì)產(chǎn)生二次裂痕,出現(xiàn)擠壓毛刺,均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想,而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞,也有助于12旲具壽命的提聞。
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