昆玉定位銷是在由兩部分或更多部分構(gòu)成的模具中,使模具相鄰兩部分準(zhǔn)確定位而設(shè)計(jì)的銷,可見,昆玉定位銷就是起定位作用的,模具在閉合時(shí)必須準(zhǔn)確同步才能做出的產(chǎn)品,而昆玉定位銷可以讓上下二模具起到準(zhǔn)確定位的作用?;浡菰谀>咴O(shè)計(jì)與制造中,昆玉定位銷是*常見的零件之一,由于它僅用于零件間的定位,因此,很少有人會(huì)給予它過多關(guān)注。粵螺在冷沖壓加工中,沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模工作部分的尺寸,它們之間的尺寸差值即構(gòu)成沖裁模間隙。間隙是沖模設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù),它的大小對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等具有很大的影響。過大的間隙,沖裁會(huì)出現(xiàn)沖剪毛刺;間隙過小,斷面會(huì)產(chǎn)生二次裂痕,出現(xiàn)擠壓毛刺,均使沖裁后的斷面質(zhì)量不理想,而合理間隙不但有助于沖裁斷面質(zhì)量的提聞,也有助于9旲具壽命的提聞。
昆玉高強(qiáng)度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動(dòng)力荷載作用下不致松動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),是很有發(fā)展前途的連接方法。 昆玉高強(qiáng)度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽,使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力,通過螺帽和墊板,對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下,沿被連接件表面就會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力,顯然,只要軸力小于此摩擦力,構(gòu)件便不會(huì)滑移,連接就不會(huì)受到破壞,這就是昆玉高強(qiáng)度螺栓連接的原理。 昆玉高強(qiáng)度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的,為使接觸面有足夠的摩擦力,就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實(shí)現(xiàn)的,所以螺栓必須采用高強(qiáng)度鋼制造,這也就是稱為昆玉高強(qiáng)度螺栓連接的原因。 昆玉高強(qiáng)度螺栓連接中,摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗(yàn)表明,摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù),施工時(shí)常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進(jìn)行處理。
鉚釘多用于零件之間的固定鉚接、活動(dòng)鉚接,用于活動(dòng)鉚接的鉚釘?shù)尼斨酁閳A柱體,對鉚接的零件沒有尺寸限位,在鉚接時(shí)容易導(dǎo)致零部件擠壓產(chǎn)生變形,例如,零件插入零件中與其進(jìn)行活動(dòng)鉚接,壓鉚時(shí),鉚接施力很容易造成零件將零件夾緊,進(jìn)而造成零件與零件運(yùn)動(dòng)困難、操作力大和存在噪音的問題,且零部件極易損壞。
在機(jī)械裝置中,安裝固定連接兩個(gè)部件的方法有多種,如螺栓連接、焊接 等,但是對于在狹小空間內(nèi)的安裝連接,如直徑較小的兩個(gè)空心圓柱的套接, 由于空間較小,用這類方法就存在很大困難,安裝連接極不方便。
在以往的生產(chǎn)中,墊圈一般由兩種渠道獲得:一,標(biāo)準(zhǔn)墊圈大都由是市場采購,成本大;非標(biāo)的墊圈,由于需求量小,需單獨(dú)制作工裝胎具,價(jià)格昂貴,制作周期長,很難采購;二,是由企業(yè)采購板材,然后由自動(dòng)切割機(jī),下成墊圈,由于火焰切割產(chǎn)生的割瘤、割痕達(dá)不到使用要求,下料時(shí)需要內(nèi)、外徑需要預(yù)留2~3mm機(jī)加工余量,再由車床進(jìn)行外徑和內(nèi)徑的精加工。
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